电磁吸盘在现在的工业社会中的应用意义重大,很多的工作已经离不开电磁吸盘。电磁吸盘是用以吸附各类导磁工件,实现工件的定位和磨削加工,电磁吸盘磨削平面主要是在各种平面磨床上进行的。下面介绍关于电磁吸盘平面磨削相关知识
  1、电磁吸盘调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削可停机,以较精确检查尺寸。磨削将近结束时,垂直进给量要小,甚至不进给进行光磨,以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作电磁吸盘时,人应站机床右边,预防工件,砂轮碎片等飞出伤人。关机时,工作台应停心位置,砂轮架工作台后部,并擦拭干净。
  2、平面磨削操作:首先把台面与工件擦干净,测量工件厚度,放上工件,开启电磁吸盘吸住工件,推位一下工作,以检查工件否被吸住。电磁吸盘开启液压系统,初步调整工作台行程大小与位置,工作台行程长度由工作台两侧挡块控制,工作台运动速度由节流阀来调节。然后对刀,对刀前砂轮底部应该高于工件表面,逐渐进刀,当擦着有火花产生时,即开冷却液,此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低,以免捶缸。
  3、磨削方法:电磁吸盘磨削平面,一般以一个平面为定位基准,磨削另一个平面,如果两个平面都要求磨削时,可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种,一种端磨法,用砂轮端面进行磨削,电磁吸盘因其接触面大,易发热,且冷却液难以浇到工件易发热变形,因而磨削精度较低,但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反,它磨削效率较低,但加工精度较高。
  4、电磁吸盘机床磨削的特点:
  (1)加工精度高,质量稳定。数控系统的实时监测和补偿功能使加工精度得到保证。
  (2)加工适应性强,能完成复杂型面的加工。电磁吸盘对于普通机床难以实现的复杂曲面的加工(如螺旋桨、汽轮机叶片等),利用数控机床很容易实现。
  (3)生产率高。减少了机动时间和辅助时间。可自动换刀,实现一次装卡完成多道工序的连续加工。
  (4)减少电磁吸盘操作者的劳动强度。变速、换刀可自动完成,操作者只而装卸工件、键盘操作和观察机床运行情况,从而减轻劳动强度。
  (5)有利于现代化管理。利用数据接口可实现计算机辅助设计

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电磁吸盘平面磨削的相关知识-电磁吸盘
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