精益生产管理八大浪费与解决方法(精益生产管理心得体会)


八大浪费是哪些浪费?如何去发现并且改善?八大浪费呢,这是生产管理者的必备能力.接下来我从怎么去现场识别和优化八大浪费来展开.不管你是哪个行业的生产管理者PI。

一等待.二搬运三动作四返工修理.五过度加工.六加工过多或者过早七库存八管理浪费一等待浪费,主要原因是物料工具不到位,换线或者重新开线后工序的员工的等待.比如说换线插单造成的等待优秀的生产管理者会去统计什么原因造成了多少换线损失,我会通过哪些方式减少换线损失,来体现自己的能力和价值,而不是只向老板抱怨。

二搬运浪费主要改善方向是通过自动化工装夹具来进行优化.有的工厂因为场地规划和物流路线不合理,造成了额外的搬运.大家的公司有没有呢?三动作浪费,任何作业过程当中不必要的弯腰起身走动单手作业等等,都是动作浪费.这里要用到IE其他手法,尤其是model法来进行改善.比如说物料配送到员工的作业工位,并且不需要弯腰,就能拿取的位置,提前准备下个订单所需要的工具辅料等等.四返工浪费主要针对制成质量改善,质量控制,不是开个早会宣导质量的重要性,强化质量意识处罚一下员工而已,而是要分析究竟是因为研发设计物料设备标准还是人员作业等原因造成的返工.那么你的质量问题报表有没有分类统计和分析数据都没有.那你怎么知道往哪里改,怎么改呢?

五过度加工浪费,主要是针对某些产品的精度参数,根本不需要这么严苛,甚至根本不需要抹到工序的加工但是你们公司有没有这种情况呢?六加工过多过早,主要是针对在线WIP比如说某个半成品做出来半个月都不用,或者订单只需要一千个.但是其中某个半成品,你做出来一万个,把下个月的需求都做完了,那么做出来那么早那么多干啥呀?张飞啊七库存浪费主要权责部门呢是PMC,但是生产管理者需要具备现场识别和发现库存过多的能力之后,反馈给相关部门去处理改善八管理浪费.比如说岗位职责不清不楚,各部门相互扯皮,推诿没人管.又比如说生产人员安排不合理造成的前面的七大浪费,也有某些管理的流程太繁琐或者死板造成的浪费等等.发大浪费的识别和改善,是生产管理者的基本能力,过程中,也会涉及到场地规划人员安排换线损失异常分析IE手法质量改善等等其他必备的能力。