工厂生产看板怎么制作

精益生产·智能制造·管理新思维

我们源自丰田，致力于分享最前沿的生产技术与管理方法。

一、看板管理的核心理念：

现场管理方法——看板管理，其精髓在于不论是谁，只要走进现场，都能清晰地指出问题所在及解决的方向。

二、看板管理的目的与用途：

1. 现场问题的显性化：通过看板管理，将工程中的偏差、难以捉摸的浪费与不均衡状态明确呈现。

2. 提升管理效率：通过看板，使管理信息透明化，增强全员对工厂运营的参与意识。

三、工场管理与看板管理的融合：

1. 愉快合作：倡导开放沟通，鼓励有问题及时提出，共同解决。通过看板共享管理信息。

2. 6S管理：实施6S，打造清洁亮丽的工厂，为作业者提供易于操作的职场。

3. 信息管理：确保标准、图纸等资料一目了然，使手下、同事、上司信息充分共享。

4. 作业管理：清晰展示作业者的出勤状况、作业内容、技能水平等。

5. 设备管理：推动作业者自主保全设备管理，提高保养效率，早期发现并预防故障。

6. 现品在库管理：实行“三定”原则，确保物品、数量、位置一目了然。

7. 安全管理：确保安全为先，防范工伤，保护员工幸福。

8. 环境管理：倡导节约资源，减少对作业环境的影响，保护我们的工作、生活场所。

9. 工程管理：实现纳期、周期时间、在库量等一目了然，动态管理并及时应对。

10. 品质管理：及时检测材料、过程、产品，立即改善以提升品质。

四、看板管理的具体实例及顺序要点：

1. 管理对象的设定：明确看板管理的目标。

2. 可视化、显现化：解决看不见的管理难题。

3. 正常与异常的界定：设定明确的范围基准。

4. 异常处理的标准化：为异常情况设定处理基准。

5. 形象化与色彩化：用颜色和形象工具进行视觉辅助。

6. 卡通化：紧急情况下使用卡通表示异常。

7. 位置与视觉优化：选择最佳的观察位置和视角。

8. 音响并用化：在必要时使用音响进行通知。

9. 维持管理：持续进行看板管理，并更容易发现改善点。

五、看板管理的工具与实例：

1. 制品或部品的放置场所表示：使用广告牌等清晰标识。

2. 停线显示板和指示灯设备：显示生产线的动态信息。

3. 看板挂在生产线首位：明确生产线的当前状态和需求。

4. 颜色灯的使用：工程内异常时的通知手段。

六、不良发生状况与生产管理看板：

使用白板等记录不良情况，保留旧记录以便查找原因。生产管理看板用于显示生产进展状况，全体生产状况和生产单元的生产状况。包括投入和完成的实绩、预定投入和完成的进展等。制品的流程卡明确产品的流程。周期时间明确每个工程的工作内容和周期时间等标准参数确保业务的流畅性和稳定性。总结：通过看板管理实现职场透明化无论谁都能一眼了解职场状况迅速应对问题提升整体运营效率和管理水平确保生产顺利进行达到精益生产和智能制造的目标打造前沿的生产环境。