供应商质量管理(供应商质量提升方案)


供应商按在地上摩擦是什么感觉?不具备如下九个能力物料和供应商质量管控永远做不好,这九个基本能力环环相扣,难度逐次递增,90%的品控可能一个都不会呀,不管你是哪个行业的质量人,还是想做质量管理的粉丝,都能用得着。

供应商质量管理(供应商质量提升方案)

能力一,对物料主要工艺供应商在哪个环节可能会出哪些质量问题,再加上自己公司的产品工艺都要了然于胸,否则是制造原因还是供应商责任,天天推诿扯皮,你作为品控SQ1,那就是夹心饼干两头堵里外不是人。

能力二,拿到真实数据这个能力不会,物料质量管理根本无从下手,你也不知道往哪个地方改。正常情况下,物料质量数据要分抽检、全检、不同物料、不同供应商四个板块,同时按照5WRH的原则描述质量问题,那来料质量报表大家有没有做,会不会做?有没有分类分性质统计呢?

能力三、通过Q。这七的手法分析物料质量数据主要用到陈别法、柏拉图、鱼骨图和直方图。QC7的手法是质量人最基本的能力,大家熟练应用的有几个呢?

能力四、物料质量标准的梳理。正常情况下,品质要做的标准是国标、航标、ABQL、外观、abcd面等通用标准,研发技术要给图纸标注关键孔位和公差范围,给测术要求和参数等等。如果连自己要做什么检验标准怎么做,研发要给什么标准怎么给都不知道,那就是生产和客诉各种物料问题让你背锅啊。那具体这些标准怎么做?通过什么方式、技巧推动研发来做?

能力五,SIP的制作。SIP是检验作业指导书是品质主管或者工程师来做,没有SIP,那检验员怎么知道怎么去检?每次都靠老检验员一张嘴来培训吗?

能力六,供应商质量保证能力的评估。抱怨供应商质量做的差,那从哪个方面来评估供应商的质量保证能力?这个能力都没有的话,就算老板让你去。
主导新供应商的评审,你也不知道怎么评审评估哪些点吧?

能力七、一协助供应商改善的能力大家不要认为和你没有关系,这是品质主管SQ1的必备能力。那你连供应商主要工艺、主要问题以及质量改善的方法举措都不清不楚,每天都只会做一次检验的话,那是不是连供应商都会看不起你呢?

能力八,供应商质量指标和目标值的梳理能力。为后续质量协议和供应商的分级考核做准备,主要根据公司和客户的要求目标,结合来料质量报表中不同供应商的现状来制定。

能力九,质量协议的制作能力。不是所有供应商都用同一个质量协议,不同供应商达成什么质量目标,或者出现什么样的质量问题,会有什么样的质量考核,你不可能丢给采购来给你做吧?

以上九条基本能力不具备的话,就算老板给你权利让你管控评审供应商,你也不知道怎么做吧?比如说QC其他手法的应用,AQL外观ABC里面SIP供应商的质量保证能力与改善质量目标,你协议等等,我们不是一直在一个公司打工,如果因为公司推不动,老板不重视,就只会一个减员的能力,那如果公司搬迁倒闭或者换工作的时候才发现什么都不会,对谁的损失更大呢?