加长吊环螺栓m24型号

一、工程概况

某化工装置内有一台循环气压缩机（C-115），其流通介质为氮气，由日本日立公司制造。该压缩机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。各系统的空间尺寸、重量、组成详见表1。

二、施工准备

1. 技术准备：

- 准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图、工艺图）、规范、标准以及压缩机安装手册。

- 编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员介绍方案，并工人熟悉图纸、设备结构性能，明确安装质量及安全事项。

2. 材料准备：

- 主要机具：包括160t汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、联轴节定心卡具等。

- 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布等。

- 仪器仪表：水准仪、水平仪等。

3. 开箱检查：

- 设备开箱应由建设单位有关人员和厂方代表参加，检查设备名称、型号、规格等，并检查设备有无缺损件，表面有无损坏。

4. 基础验收检查：

- 检查基础外观，不得有裂纹、空洞等缺陷。

- 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测。

- 基础验收合格后，办理中间交接手续。

三、施工工艺

1. 基础放线及处理：根据基础轴线标记，按图纸要求划出压缩机机体中心线等。清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水。

2. 压缩机就位、初平：用160t液压汽车吊吊运压缩机主机就位。对照基础中心线，使主机处于中心位置，调整临时垫铁，完成初平。

3. 地脚螺栓灌浆：地脚螺栓预留孔充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆，彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。向孔内灌砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直。灌浆固化期间不得从事相关工作。

4. 无垫铁安装：采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。包括拍制砂浆底座、精平、底座灌浆等步骤。

5. 压缩机水平度调节：调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。用水平仪检查其水平度，进行调节。

6. 联轴器找正准备工作：包括轴承和轴的拆卸、清洗及组装，机械密封的安装，叶轮的组装，吸气壳的重装等。

7. 联轴节找正：以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测量其径向跳动量、轴向跳动量和联轴节间距。

8. 辅助设备安装：包括润滑油系统和密封水系统的安装。

9. 油运和水洗：对润滑管线进行清洗，确保油运和水洗的彻底性。

10. 试运转：包括试运转前的准备，电动机试运，电动机与增速箱联动试运，压缩机空负荷试运等。

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对润滑系统和密封系统中的部件进行检查和维护。油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等需要拆卸清洗，同时要对油冷却器进行严密的试验，确保其性能良好。

当油运环境的温度较低时，例如冬季，油的流速会变慢，可能导致流速过低。在这种情况下，应使用加热器提高油温，确保温度高于20℃。

轴承润滑油的进油温度应该控制在40℃左右，上下浮动不超过5℃。启动时的油温不应低于25℃。轴承的进油压力应在0.1到0.15MPa之间。当油压小于0.08MPa时，应发出警报并启动辅助油泵。如果油压下降到0.05MPa，应立即停机。

电动机的试车应由电气人员主导，他们需检查机组的电气安装工作是否全部完成并符合要求。在试车时，应先点动检查转子与定子之间是否存在摩擦或异常声响。

压缩机的负荷试运转应由建设单位进行，安装单位应配合参与。在试运转过程中，应对安装现的问题进行检修。连续负荷试运转的时间不应少于24小时，期间应记录各项参数和情况。

在吊装主机和辅助系统时，必须统一指挥、统一口令、统一行动。吊装作业应严格按照指定的位置或吊点进行捆绑和挂钩。

设备清洗的场地应保持通风良好，严禁烟火。废弃的布头和油纸应收集在金属容器内，以防安全隐患。

在进行盘车或启动时，务必前后照应，确认无人后方可进行。

为确保人员安全，压缩机基础平台周围应铺设木板，以防止人员坠落。

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