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01、镗铣床安全操作规程

遵守设备安全规程

1. 严格遵守《设备通用安全操作规程》的相关规定。

设备检查与试运行

1. 使用前，仔细检查铣镗床各部分是否正常，然后进行低速试空车3-5分钟，注意是否有异常声音。如有异常，应立即调整或修理。

安装工件与附件

1. 安装工件、夹具或铣镗床附件时，请轻放，避免损伤台面。导轨上严禁放置工具及工件。

2. 安装夹具或铣镗床附件前，务必擦拭干净结合处。

刀具安装与操作注意事项

1. 安装刀具时，紧固螺栓不得超出镗刀回转半径。

2. 两人操作一台镗床时，应密切配合，由一人统一指挥。

3. 操作时请集中精力，勿擅自离开铣镗床。发现工件振动、切削负荷增大、台面跳动及机床异常声音等情况时，应立即停车检查并排除。加工过程中请勿变速。

操作细节

1. 每次开动或移动各部位时，请注意刀具及各手柄是否处于正确位置。使用快速移动时，请先轻轻开动一下，确认移动方向是否正确。

2. 使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处应停止，然后手动进给，使刀具缓慢接近工件，避免碰撞。

行程与关机

1. 机床使用时，行程挡块不得超过规定范围，更不得随意拆卸挡块。

2. 测量或检查加工面时，请停车进行。严禁靠近正在加工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，请使用专门工具。

3. 机床关机时，请将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

工作后事项

工作后应关闭总电源及水、气阀门，清洁机床周围环境，工件分类整齐放置。并如实填写日常点检卡和交记录。

必须注意：手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。详细操作请参考附带的操作手册。

02、日常保养

班前保养

1. 检查机身及电器开关箱外壳，确保可靠接地、无损伤且紧固。如有松动或损坏，请及时紧固或通知维修人员处理。

2. 严格按照润滑规定注油，保持油量适中、油路畅通、油标清晰。

3. 检查各零部件有无松动，如发现请及时拧紧或补齐。

4. 检查电源开关外观及作用是否良好，接地是否完整，如有需要请更换进线电源保险。

5. 调整导轨楔铁间隙。

6. 检查刀具装卡是否符合要求。

班中保养

1. 启动主轴电机后，请注意观察各部位是否有异常，并空载运行10分钟。

2. 工作过程中请密切注意电机、电器的运转、温升、声响及震动情况。如发现异常，请立即停车检查并处理。

班后保养

1. 将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

2. 清扫工作台，擦拭设备，进行必要的润滑后各部归位。

3. 整理、清扫工作场地，将工件堆放整齐。

03、定期保养与故障及排除方法

定期保养

1. 滑动面需保持光洁，油槽畅通，油润充分。每月检查一次，发现问题及时处理。

2. 检查润滑油箱，确保油质符合要求、油量到位、箱内清洁无脏垢、油窗清晰不渗漏。每半年检查一次。

3. 定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查、除尘。电柜风机的过滤网应每月至少清理一次。