二保焊出丝不稳为什么

引言

在CO2气体保护焊的焊接过程中，送丝不畅通、不均匀的出丝现象是常遇到的问题，这不仅为焊接带来困难，而且直接影响焊接质量。对于使用新型焊丝的长春轨道客车而言，解决焊丝不畅通的问题尤为重要。基于多年的焊接操作经验，总结出针对焊丝不畅通的排除法，以下经验供借鉴参考：

九项原因详解

1. 焊丝有硬弯

产生原因：焊丝在生产过程中并未产生硬弯，主要是在搬运过程中受到磕碰或人工缠绕时的操作不当所导致。

解决办法：在安装焊丝时，需仔细检查焊丝盘，确保完好无损、整齐缠绕的焊丝方可使用。搬运时需小心轻放，避免焊丝盘的磕碰，造成焊丝散落。

2. 焊丝有锈蚀

产生原因：焊丝在运输或存储过程中，由于包装破损、湿度超标或存放时间过长等因素导致生锈。

解决办法：在打开焊丝包装时，应检查焊丝是否生锈，及时更换生锈的焊丝，并控制好焊丝的存储湿度，离地面及墙体保持一定距离。

3. 焊丝粗细不均或有毛刺

产生原因：生产焊丝时设备不合格造成。

解决办法：发现焊丝粗细不均或带有毛刺，应更换新的匹配型号的导电嘴进行检查，确保焊丝畅通无阻。

4. 送丝压紧轮使用不当

产生原因：送丝机压紧轮应与焊丝匹配，使用不当会造成送丝不稳定。

解决办法：按要求使用钢制或陶瓷送丝轮，沟槽型号与焊丝直径要匹配，压力适中，沟槽要经常清理。

5. 焊枪使用时弯曲度过大、过急

产生原因：焊接时的随意性或特殊焊缝的空间位置导致。

解决办法：焊接时尽量保持焊枪直或大弯曲的角度，减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。

6. 焊枪送丝弹簧软管内磨出沟槽

产生原因：焊枪送丝弹簧软管使用时间过长，内部被磨出沟槽。

解决办法：及时更换送丝弹簧软管，保持合适的弯曲角度，减少焊丝在送丝软管内的摩擦。

7. 导电嘴未及时清理

产生原因：焊接粘连到导电嘴上，长时间未清理导致。

解决办法：定期清理导电嘴上的物，使用尖嘴钳子进行清理和磨圆滑。

8. 导电嘴送丝孔磨损过大

产生原因：长时间使用导致的磨损。

解决办法：发现送丝孔过大时及时更换新的导电嘴，确保导电嘴与焊丝直径匹配。

9. 焊接时电压和电流不匹配

产生原因：未按规定的焊接规范进行调节。

解决办法：根据生产需要，按焊接规范进行调节，使焊丝与熔池相互作用达到最佳状态。

结束语

除了上述九种常见原因外，还存在一些其他因素如焊机质量、送丝电机运转不稳定等可能影响送丝稳定性。作为一名优秀的焊工，不仅需要了解以上列举的原因和解决办法，还需要根据实际焊接过程中的细微变化进行灵活判断和处理。在实际操作中，根据焊丝在焊枪中运行产生的颤动来判断产生送丝不均的原因也是一种有效的经验技巧。正确的操作和判断能大大提高焊接质量和生产效率。