水泥制作原料比例是多少

水泥制造过程揭秘

水泥的基础原料源于大自然的石灰石，还有砂、铁等，经过一系列精密的加工工艺，变成一种遇水的特殊胶水。

从矿山开采出的石灰石会被送入大型碎石机中，经过初次压碎。这些破碎后的石灰石块通过传输带被送到二次破碎机中，被细化成高尔夫球大小的石块。

这些石块随后被送入料斗，紧接着加入铁、砂和粘土。这些原料的配比由先进的机器控制系统精确控制。混合后的物料再次经过破碎，此过程中，吸尘机将石粉吸走。物料通过筛网，去除杂质，此时得到的仍是生料。

接下来，这些生料需要经过高温处理，加热至1600摄氏度，与其他成分混合。高温环境下，原料间发生一连串化学反应，生成水泥。为了使其遇水后能够硬化，需要去除其中的二氧化碳。

石粉被送入旋转的高温窑中。窑的旋转带动石粉的翻滚，如同洗衣机脱水的过程。当混合物从窑的一头到达另一头时，温度将达到1500摄氏度。经过这样的高温烧制，原料转化为具有胶凝性能的材料，我们称之为“孰料”。

孰料经过冷却后，与最后一种成分石膏混合。石膏能够减缓水泥加水时的化学反应速度。这种混合后的材料被送入滚球磨机，磨成细粉。最终，水泥成品经过包装，即可出售。