硅酸钠和盐酸反应生成硅酸胶状物

以下是关于水玻璃胶泥的详细介绍：

基本成分

水玻璃：也被称为泡化碱，主要由硅酸钠和硅酸钾构成，是胶结的主要原料。通常使用的是钠水玻璃，其模数通常在2.4至3.6之间。

固化剂：一般为氟硅酸钠，纯度要求达到90%-95%以上，以加快水玻璃胶泥的硬化过程。

耐酸粉料：包括石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等。这些粉料的湿度必须控制在1%以内，耐酸率则需达到94%以上。

耐酸砂：如石英砂，作为骨料存在，用于增强胶泥的性能。

性能特点概述

优异的耐酸性：能够抵抗大多数无机酸、有机酸以及呈酸性反应的盐类侵蚀。但需要注意，它不耐、氟硅酸、超过300℃的热磷酸、高级脂肪酸及碱的腐蚀。

良好的耐热性：部分水玻璃胶泥可在高达900℃的环境中工作。

粘结强度高：与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石等材料有着较高的粘结强度。

较好的抗渗性：能有效阻止液体和气体的渗透。

制备过程

水玻璃与耐酸粉料的配比为1：2.5-3。整个调制过程应在5分钟内完成，每次拌合的胶泥需在大约30分钟内使用完毕。

施工要点详解

基层处理：施工前必须对基层进行彻底处理。金属设备需除锈去污，砖结构应确保清洁。对于碱性普通水泥结构，表面需先以酸中和，再用水洗净并加热至干燥，确保水分低于4%。

环境条件：施工环境温度应不低于10℃，避免在潮湿环境中作业。最适宜的施工室温约为20℃。

砌筑方法：在砌筑耐酸瓷砖时，采用挤浆法铺砌，确保空气被挤出，胶泥砌筑的厚度应控制在8mm左右。

养护与酸化处理：施工完成后，需在干燥环境中进行养护，严禁与水或水蒸气接触。养护完成后，使用浓度为30%-40%的硫酸进行表面酸化处理。酸化处理需至无白色结晶盐析出为止，且处理次数不少于4次，每次间隔时间不少于8小时。