激光镭射机的操作教程

激光焊接机是一种多功能的设备，又被称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机或激光冷焊机等。其核心技术是采用高能量密度的激光束作为热源来进行高效精密焊接。因其焊接速度快、焊缝平整美观，以及焊后处理简单的优势，被广大企业所青睐。

激光焊接的工作原理是，通过激光材料加工技术中的重要应用之一，利用高能量激光束进行热传导。激光辐射加热工件表面，热量通过热传导向内部扩散，通过精准控制激光脉冲的各种参数，如宽度、能量、峰值功率和重复频率等，使工件熔化并形成特定的熔池。

在使用激光焊接机过程中，可能会遇到一些常见的焊接问题，如裂纹、气孔以及焊穿等。针对焊穿这一问题，我们来进行详细的分析和解决方案探讨。

激光焊接机出现焊穿的主要原因包括焊接电流过大、焊接速度过慢或间隙过大。为解决这一问题，我们需要对电流和焊接速度进行有效控制，使二者相匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当提高焊接速度，并严格控制安装间隙。在煤气维护焊接时，气体流量也不宜过大，以防出现切割效果。

除了焊穿问题，激光焊接机还可能出现未焊透和未熔合的情况。为避免这些问题，我们需要准确选择焊接参数、坡口方式及安装间隙，并保证焊件对准焊缝基地。注意坡口两边及焊道层间的整理，使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。

激光焊接机的焊接过程是通过高能量的激光脉冲对材料进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料的内部，将材料熔化后形成特定的熔池。其可焊接的图形丰富多样，包括点、直线、圆、方形等基本的平面图形，也可以通过AUTOCAD软件绘制任意平面图形进行焊接。

激光焊接机的技术复杂且精细，需要我们对其进行正确的操作和维护，以确保其正常运行和高效的焊接效果。通过以上的分析和解决方案，希望能对使用激光焊接机的操作人员提供一定的帮助和指导。