热处理淬火油哪个牌子好

国内紧固件企业在水溶性淬火介质的运用上愈发广泛，不再局限于中低碳钢，合金钢、马氏体不锈钢、热作模具钢等产品也都开始尝试采用。这些水溶性淬火介质的工艺控制经验日趋成熟，但在浓度控制方面仍存在偏差，这可能导致热处理质量出现问题。

当前，国内紧固件企业的热处理淬火介质主要包括快速淬火油和水溶性淬火介质。它们与高温工件直接接触，其理化性能变化不可避免，因而冷却性能会有一定程度的变化，这需要有效的监控。一方面，我们需要提高淬火介质的稳定性，确保淬火工件的性能和变形在可控范围内；需要提供有效的冷却性能监控方式，并根据实际工况条件定制淬火介质优化方案，以确保其长期稳定的使用。

从生产实践来看，快速淬火油多用于合金结构钢及薄壁螺栓、螺母和异型件；而水则主要用于碳素结构钢及形状简单的紧固件。相较之下，PAG聚合物淬火介质则具有更广泛的适用性，可替代水和油，尤其在一定的条件下，具有较宽的冷却烈度范围。聚合物淬火介质还能消除淬火油产生的油烟，减少碳排放，其推广使用符合全球环保趋势。

由于具有环保、技术和成本等方面的优势，聚合物淬火介质的应用日益广泛。为减少热处理油烟排放，我国已开发多种新型环保减碳淬火介质。目前，聚合物淬火介质的使用量约占整个淬火介质的30%-40%。要保证淬火质量，需重视聚合物淬火介质的使用温度、浓度及搅拌等关键因素。搅拌的均匀性和强度对重现试验效果至关重要。

PAG聚合物淬火介质中的细菌会加速其老化，缩短使用寿命，并可能影响紧固件淬火质量，导致螺栓、螺母变形开裂。为解决这一问题，可使用生物稳定的聚合物淬火介质AQ245以及性能优异的速冷剂。

针对淬火液浓度控制问题，首先可以配置不同浓度的淬火液进行测试，利用冷却特性测试仪来测试不同浓度下的冷却速度，并建立相应的标准表格或图谱。对于快速淬火油，建议每年更换新油。而对于水溶性淬火介质，由于其冷却性能受温度、浓度、搅拌强度影响较大，因此应采用强力搅拌方式，如螺旋浆搅拌，以保证冷却均匀性，从而获得和硬度的均匀性。