棉是什么棉好吗

马敬宝、张全同与魏桥纺织股份有限公司的经验分享

本文将介绍在现有设备基础上，通过更换专用配件、调整精梳锡林齿密、优化工艺参数，采用单道精梳工艺，成功生产出JC300S紧密纺纱的实践经验。

关键词：特高支纱；工艺流程；工艺参数；隔距；梳理

在我国，要想大规模生产250英支以上的纯棉特高支纱，需要在棉纤维、纺纱设备和技术方面采取一系列措施。下面以我公司单精梳JC1.97tex紧密纺纱的生产实践为例，探讨各工序的生产和质量控制要点。

一、原料选择

根据纱线的用途，我们选用了长绒棉，其质量指标如表1所示。

表1 原料质量指标

二、生产工艺流程

我们的生产工艺流程包括多个步骤：抓棉机→混开棉机→双轴流开棉机→多仓混棉机→豪猪开棉机→震动棉箱→单成卷机→梳棉机→预并→条卷机→精梳机→并条→粗纱机→细纱机→自动络筒机。

三、各工序的主要工艺参数及措施

1. 清花工序：遵循“多松、少打”的原则，适当放大各机组尘棒与的隔距，减少纤维损伤。同时调整棉卷中的短绒含量，以及各的速度。

2. 梳棉工序：采用长绒棉专用针布，同时遵循“轻定量、柔分梳”的工艺原则，确保纤维得到充分梳理的尽量减少纤维损伤。

3. 准备工序：采用“少并合、小牵伸”的工艺原则，优化并合数，提高纤维伸直度。

4. 精梳工序：使用一道精梳，采取“小张力、强分梳”的工艺原则，更换加密顶梳，调整锡林针齿排列，以最大限度地排除短绒、杂质，提高纤维伸直平行度。

5. 并条工序：采取“慢车速、重加压、小张力”的工艺原则，观察棉网状态，防止出现牵伸不开的现象。

6. 粗纱工序：重点控制牵伸棉结的形成，合理选择粗纱捻系数、粗纱定量、罗拉隔距等。使用沟槽罗拉以减少意外牵伸，调整粗纱张力等参数。

7. 细纱工序：采用变频控制车速，使用带前后压力棒的碳纤上销和恒张力吊锭等设备，优化各项工艺参数。

8. 自络工序：减小络筒的卷绕张力，及时清理纺纱通道的棉蜡，保持通道的光洁。

（1）生产特细号纱需要选用质量较好的原棉，其质量指标应满足生产特高支纱的要求。

（2）需要优选关键性工艺元件，如针布、锡林、顶梳等。

（3）对纺纱过程中的关键设备进行改进，特别是纺纱通道必须保证足够的光洁度。我们的实践表明，只有在整个生产过程中严格控制各项工艺参数，才能成功生产出高质量的JC300S紧密纺纱。