调质有几种方式有哪些

紧固件生产工艺概述

紧固件生产工艺主要包括原材料改制、粗坯成形、热处理、组合锁紧、表面处理和包装挑选六大步骤。其中，热处理是紧固件生产中至关重要的环节。

热处理工艺流程

紧固件的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火四个基本过程，这四大过程是对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的结构和性能。其中淬火和回火通常是配合使用的，缺一不可。

在冷墩成形后，紧固件会进行热处理，主要目的是通过淬火和回火使工件获得良好的综合机械性能。

今天，我们将详细介绍紧固件生产工艺中的热处理部分。

铁碳合金相图的相关概念

Fe-C合金相图是研究铁碳合金成分、温度、和性能之间关系的理论基础，也是制定热加工工艺的依据。与紧固件热处理相关的概念和特征线包括PSK水平线、共析线A1线、GS线、A3线、ES线、Acm线等。

热处理中的关键过程——淬火和回火

淬火是将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间后快速冷却，以获得马氏体的热处理工艺。淬火的关键在于加热温度和保温时间。亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30～50℃，过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30～50℃。常用的淬火冷却介质包括水、油、熔盐和熔碱等。

回火是将淬火后的钢件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室热处理工艺。回火的目的是消除或降低应力，防止变形或开裂，稳定和形状尺寸，保证精度，调整强度、硬度、塑性和韧性等力学性能。根据工件性能要求的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

紧固件的热处理流程

紧固件在网带炉上的淬火和回火过程是其生产过程中的关键步骤。这一过程需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，以获得所需的机械性能。

常用紧固件的机械性能和热处理工艺参数

根据螺栓的机械性能，高强度螺栓和普通螺栓有所不同。高强度螺栓主要采用低、中碳合金钢或中碳钢优质材料制造，除个别品种规格外，都要进行经淬火并回火处理。热处理的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等，这些参数会因为零件结构不同和制造商的经验而有所差异。

热处理设备——网带炉

网带炉是紧固件热处理的重要设备之一。由于高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此要求热处理设备具备生产能力大、自动化程度高、热处理质量好的能力。网带炉生产线具有先进的气氛控制、温度控制、计算机控制工艺参数等功能，能有效保证热处理质量。

在紧固件的热处理过程中，可能会出现一些问题，如淬火态硬度不足、硬度不均、变形超差、淬火开裂等。这些问题往往与原材料、淬火加热和淬火冷却、回火温度和回火时间等因素有关。正确制定热处理工艺，规范生产操作过程，可以避免此类质量。