容积的单位换算公式大全

今天我们将深入探讨注射量、转换位置、注射速度与注射压力等关键概念。

3. 注射量

在图1中展示了注射量这一概念，也被称作螺杆后退位置。螺杆的零位是指螺杆完于前进状态时的位置。当螺杆旋转并向后移动以熔融材料时，其移动的距离即被称为注射量，这可以通过线性距离或体积来衡量。注射量的计算基于总注射重量和塑料的熔体密度，但由于熔体密度与温度密切相关且确切温度难以估计，因此注射量的计算通常是一个估算值。下面我们将介绍其计算方法，请注意，这些只是大致的数值。

以图1为例，展现了一个成型周期中的螺杆位置变化。关于熔体密度的计算公式如下：

熔体密度 = 注射重量 / (0.785 × 螺杆直径^2 × (注射量 - 缓冲量))

其中，注射重量、螺杆直径、注射量及缓冲量的单位均为相应的度量衡。

例如：注射量=65.0毫米=6.50厘米，缓冲量=5.0毫米=0.5厘米，螺杆直径=35毫米=3.5厘米，包含流道的注射重量为40.0克。将这些数据代入公式计算得到的熔体密度为0.69 g/cc。

4. 转换位置

从注射阶段到补偿阶段的过渡点被称为转换点。参考图1，转换点的设置除了可以用线性距离或体积表示，还可以通过时间、注塑压力进行切换，或通过型腔压力传感器等实现。理论上，在转换位置时，模具应该被熔融塑料100%填满。实际操作中，模具的填充量通常会稍小于100%，例如95%。

5. 注射速度（速率）

注射速度指的是螺杆将熔融塑料注入模具时的移动速度。为了确保塑料在完全填充模具型腔前保持熔融状态，注射速度通常需要设置得足够快。当模具型腔中填充了足够的熔融塑料后，就会停止注射塑料，注射阶段结束。在补偿阶段，注射会以较慢的速度继续进行。模内流变学技术，也被称为模内粘度曲线，有助于优化机器的注射速度。后续我们将分享详细的优化方法和计算公式。

想象一个场景：从注射的起始位置到转换位置，螺杆最好以一个恒定的速度移动。就像开车以每小时60公里的速度行驶，突然遇到红灯需要减速停车。如果在接近信号灯时才开始减速，由于惯性，汽车可能会冲出十字路口。在注塑过程中，如果使用的是高注射速度，为了确保每次注射的一致性，需要在适当的时候设置减速段，这被称为速度曲线设定。这一设定会增加注射速度的转换位置。

6. 注射压力

注射压力是施加在螺杆上以保持设定注射速度的压力。随着塑料粘度的增加，维持设定速度所需的力或压力也会增加。在注射过程中保持恒定的注射速度非常重要。注塑机应该具备足够的压力来补偿材料粘度的变化，从而实现稳定的成型过程。实际注射压力应该小于设定的注射压力，这可以通过压力降进行研究并优化。后续我们将分享更多关于优化的详细方法和计算公式。

接下来，我们将深入探讨压缩压力、时间、保压阶段的保持压力与时间以及螺杆转速等相关工艺参数。