测厚仪怎么使用 测厚仪怎么校准

从“人”开始分析水系负极掉粉问题的可能原因及改进措施：

一、人员操作因素

可能原因：操作人员对水系负极工艺不熟悉，如搅拌速度、涂布参数设置错误，或者SOP执行不到位，如未按标准控制干燥时间或碾压压力，以及培训不足，缺乏对掉粉问题的敏感度。

改进措施：

1. 加强工艺培训，确保操作人员了解并熟悉水系负极的特性和关键工艺参数。

2. 设立操作检查表，确保每个工序（如混浆粘度测试、涂布厚度调整）都按照SOP执行。

3. 引入技能认证机制，定期考核操作规范性，激励员工提高操作水平。

二、设备因素关联分析

由于人员的操作不当可能导致设备参数的变化，进而影响产品的品质。例如，混浆机的搅拌桨磨损可能导致浆料分散不均，涂布头的堵塞或涂布辊的磨损可能导致涂层厚度波动等。需要对设备进行检查和维护。

三、材料因素关联分析

人员的操作失误可能导致材料的使用不当，如粘结剂比例不足或浆料粘度不达标等。需要对材料的比例和品质进行检查和调整。

四、方法和检测因素关联分析

操作过程中的检测方法和标准对确保产品质量至关重要。人员的不当操作可能导致检测方法和标准的执行出现问题，如检测频率不足或检测设备未校准等。需要优化检测方法和标准，确保检测的准确性和有效性。

五、环境因素关联分析

环境因素也可能对产品质量产生影响。人员对环境控制的认识和操作可能影响车间的度和洁净度。需要确保操作人员了解并遵循环境控制的要求。

六、综合改进措施

针对以上分析，综合改进措施包括：加强培训和操作监督，维护和参数优化设备，调整配方或供应商材料，优化工艺参数，增加检测点和频率，以及严格控制度和清洁度等环境因素。还需要考虑各因素之间的相互作用，例如环境湿度高可能导致浆料粘度变化，进而影响涂布效果。需要综合各方面的因素，逐一排查，找到根本原因。建立改进方向和目标也很重要，如通过协同优化工艺参数、根本原因验证和快速响应机制等来提高负极极片的良率并解决电池压降问题。最终目的是提升产品质量和客户满意度。

七、系统性排查步骤建议

针对水系负极掉粉问题，以下是系统性的排查步骤建议：

1. 问题确认与数据收集：明确掉粉现象的具体表现和数据情况。收集异常批次的工艺参数记录和检测数据进行分析和比对。

2. 分层排查（按5M1E展开）：从人、机、料、法、测和环境六个方面进行分层排查和分析原因。针对每个环节制定具体的排查内容和工具进行逐一排查和分析比对数据。同时需要考虑各因素之间的相互作用对产品质量的影响。建立实验验证结果与实际现象之间的联系以便更准确地定位问题所在并制定针对性的改进措施方案实现精准控制和提高产品质量水平降低不良率增强客户满意度和市场竞争力在问题解决后也需要关注后续的生产过程保持监控以确保问题得到彻底解决并避免再次发生类似的问题同时加强团队建设和经验固化提升整个团队的专业水平和问题解决能力最终实现工艺稳定性提升和电池压降问题的根治并逐步缩小问题范围精准定位根源实现工艺稳定性的提升和电池性能的优化为企业的可持续发展提供有力支持。