波纹管规格型号尺寸

电工技术学会定于2016年7月10日至11日在北京铁道大厦举办第十一届电工装备创新与发展论坛。论坛的主题是“十三五规划下的电工行业研究与展望”。

近期，某变电站的220kV组合电器设备发生SF6气体泄漏。该发生在特定的时间段内，检修人员迅速响应并进行了处理。通过利用先进的检测仪器如SF6气体成像仪和检漏仪，检修人员成功定位了泄漏点，并采取了一系列措施成功消除了缺陷。

本文将详细分析这次缺陷的带电检测和停电处理过程，并根据运行经验和实地调查，提出了一系列防范措施。这对于类似缺陷的处理提供了重要的借鉴和参考。

一、缺陷检查过程

1. 气室检漏

该变电站的220kV组合电器设备采用了LWG9-252型设备，于2005年投运。当设备发出SF6低气压报警时，检修人员立即利用TG-80型SF6气体泄漏激光成像仪对气室进行检漏。通过激光成像图，可以清晰地看到泄漏点的位置。

检修人员进一步采用肥皂液发泡法对该处进行定点检漏，同时使用手持式SF6检漏仪检测SF6气体的浓度。经过详细的检测，检修人员确定了泄漏点的具置，并发现该处的年泄漏率超过了标准规定。

二、缺陷原因分析

1. 波纹管铆接工艺问题

根据相关标准，波纹管的铆接工艺是非常重要的。设备制造商在铆接过程中应严格按照要求进行，确保铆接后的密封性能。本案例中的波纹管泄漏点出现在铆接缝处，且环周存在多处漏点。经检查，生产厂家的铆接工艺不标准，铆接力试验、压力应力和气密性试验不到位。这是造成铆焊缝出现气体泄漏的主要原因。

组合电器设备长期运行于空气污染严重、昼夜温差大的户外恶劣环境中，也是造成铆焊缝出现气体泄漏的客观原因。

三、缺陷处理过程

1. 前期方案确认

检修人员将缺陷情况通知厂家，并共同协商确定维修内容和方案。双方共同确定更换有缺陷的波纹管以彻底解决漏气问题。

2. 停电范围及气体回收

对漏电的母线及相邻间隔进行停电，并转入检修状态。回收漏气气室的气体压力至0MPa以下，然后回气至大气压力。相邻气室压力降至一定压力后，进行消缺作业。

3. 消缺执行规范及安全措施

消缺方案执行相关标准和厂家的技术要求。严格遵守电力安全工作规程，确保人身和设备安全。采取一系列预防措施，如保持作业区清洁、有序，严禁产生灰尘的工作在作业区内进行，进入作业区域的人员需穿工作服、佩戴安全帽等。

4. 新波纹管更换及试验

拆除旧波纹管后，对新波纹管进行检查处理，确保其完好无缺陷。然后按照拆卸反顺序恢复母线装配，并进行回路直阻试验。所有气室内部检查清理完毕后，抽真空重新充入SF6气体，进行微水试验和检漏测试。电气试验合格后，成功送电消除缺陷。

针对六氟化硫设备的故障缺陷进行分析和处理是非常必要的，这有助于避免电网及设备的故障，保障人身安全。通过本次案例，我们得出以下结论：

1. 先进的检测仪器如SF6气体成像仪和检漏仪可以迅速、准确地定位泄漏点，提高现场处理效率。

2. 应建立所辖变电站组合电器设备的漏气记录台账，定期进行数据分析，发现存在的隐患。

3. 当组合电器发出补气信号时，应首先带电补气并加强监控。如短期内再次出现补气信号，应对各个密封面及接头进行检漏，并检查密度继电器动作的正确性、可靠性。

4. 改善组合电器设备的运行环境，如搭棚等措施可以有效延长设备使用寿命，降低因温差原因造成的设备漏气。