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一、钢筋现场管理:钢筋制作安装分项工程是主体结构的重要组成部分。其主要过程控制和步骤如下:

(一)钢筋原材料进场管理:

1. 当钢筋原材料进场时,相关人员需对钢筋的规格品种和数量进行仔细核对,并收集包装上的合格证标签,进行以下检查:

(1)品牌是否符合合同要求;

(2)产品合格证与出厂检验报告是否符合标准;

(3)通过目测检查钢筋质量,确保钢筋平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;

(4)验收后填写《材料进场验收记录表》,并保留影像资料;

(5)按照产品的抽样方案进行抽样复检,出具钢筋检验报告,合格后方可投入使用。

2. 如果需要现场调直盘条钢筋,需在监理工程师的监督下,按照见证取样规范进行取样检测,确保调直后的钢筋径值不发生变化。

3. 所有检测报告合格后,现场方可进行下料加工。

(二)钢筋堆放管理:

1. 钢筋堆放场地应硬化,确保排水畅通;

2. 钢筋应按级别、品种、直径、厂家分垛堆放,并设置标识牌,注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态;

3. 为防止钢筋锈蚀,不能及时使用的钢筋应使用彩条布覆盖,并放置在垄墙或方木上。

(三)钢筋加工管理:

1. 设立钢筋加工样板展示区,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工等:

(1)钢筋切断:确保下料长度准确,检查被切断钢筋质量,切除劈裂、缩头或严重弯头的部分;机械连接的钢筋必须使用无齿锯切割,保证端头平直;

(2)钢筋弯曲:按照级别和用途进行弯曲,如一级钢筋受拉时末端做成180弯钩等;

(3)丝扣加工:丝扣长度比套筒长度多一个丝扣,牙形饱满,无虚牙、断牙。

2. 钢筋批量加工控制:核对下料单与图纸及规范要求的一致性,检查钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等;钢筋表面必须清除油渍、漆渍及浮皮、铁锈等;采用机械方法调直钢筋,禁止冷拉伸长。

(四)钢筋安装管理:

1. 设立钢筋绑扎样板区,包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯等部位的钢筋绑扎样板;

2. 严格按照设计要求进行钢筋绑扎,确保搭接长度、间距、拉钩数量等符合规范;

3. 设立大面积施工的控制要点,严格按照样板施工质量标准进行现场施工。

(五)钢筋成品保护:

1. 板面钢筋的成品保护:板面钢筋绑扎完成后,设专人,严禁施工人员踩踏。混凝土浇筑时采取临时通道或铺设木跳板等措施,避免已绑扎好的钢筋;

2. 水电预留预埋件的成品保护。

二、关于钢筋施工综合人工费单价的分析:

(一)人工费:

1. 正负零以下的一般计费方式是按吨计算,大约1000元/吨;

2. 正负零以上的标准层费用则按建筑面积计算。具体包括:钢筋绑扎安装费用约24-30元/m;钢筋翻样制作费用约8元/m;带班人员工资、垫块、扎丝、焊条等辅材费用;吊运、二次搬运等费用;屋面层、型钢层等特殊部分的费用;现场人情业务开支等。合计总费用约为45元/m。具体费用根据实际情况有所调整。利润受到超工期风险与收款风险等因素影响较小的情况下一般为每平米盈利几元不等。行情不同,报价也不同一般在住宅市场商业或者学校楼房不同定价也会不同在综合考虑材料运输成本和人工成本情况下决定具体报价数值区间人工按照安装步骤及工期投入量一般测算下来以每平方米或每吨需要多少工时来衡量所需人工成本当处理高或超高层建筑物时会根据情况另行加费如止水钢板也会涉及到另外计算的成本具体收费标准应根据品牌类型和具体服务需求单独议定实际人工费用情况综合多方因素调整费用区间所以整个工程报价较为复杂需要综合考虑多方面因素才能得出准确的结论。

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