三大有机合成材料都包括什么
背景技术介绍
硝基胍，其分子式为C(NH2)2NNO2，呈现为白色结晶状态。这种物质易溶于热水和碱液，只在乙醇及稀硫酸中微溶，不溶于醚和冷水。硝基胍在有机合成中扮演着重要角色，尤其在农领域，它是吡虫啉和啶虫脒的中间体。进一步地，硝基胍还原后可制成氨基胍，这在合成心绞痛物乐可安等方面有应用。它还在硝化纤维、以及固体火箭推进剂的制造中发挥着关键作用。
尽管国内有1-2家规模较大的企业在生产硝基胍，但当前的生产工艺仍存在一些问题。制备出的硝基胍粗品含量较低，仅约为90%，收率也仅为86%，同时产生大量的废酸。
技术概述如下
该技术的制作过程主要包括脱水、水解和中和三个核心步骤。具体的操作流程如下：
1. 脱水反应：在装备有搪瓷反应釜的设备中，加入浓硫酸并进行搅拌，转速控制在68-69r/min。反应釜外部带有夹套，内部则通入-10c的冷却盐水以保持温度控制。然后缓慢地向反应釜中加入硝酸胍，加料速度需根据反应液的温度来调整，确保反应液的温度维持在30-40C之间。完成加料后，在39-41C的温度下脱水反应持续1小时。
2. 水解反应：此步骤需要在特定的水解反应釜中进行。向釜中加入水并控制水温在5-10C之间。然后以68-69r/min的转速进行搅拌。接着，加入第一步得到的脱水反应液，加入速度需控制以保证水解液的温度不超过30C。加料完毕后，在20-30C的温度下水解反应进行20分钟，至此水解反应结束。
3. 中和反应：将第二步得到的水解液进行中和处理。通过向其中通入液氨来中和硫酸，控制中和温度不超过60C。当反应液的pH值达到3-3.5时，中和反应结束。之后，冷却溶液至20-25C，并通过离心过滤及水洗来获得提纯后的含水硝酸胍。滤液中的硫酸铵则通过多效蒸发工艺进行回收再利用。
