起泡胶怎样起泡最快
一、膜材的影响
材料膜面如果存在灰尘吸附、颗粒杂质等问题，甚至塑化不良产生的晶点夹杂在薄膜内部，都可能对薄膜质量产生影响。膜面的吸潮以及材料中添加剂的析出，可能会导致复合过程现气泡。如果薄膜的表面张力过小，胶黏剂在其表面的性就会较差，可能会导致涂胶量不足，在胶少或没胶的地方产生气泡。在选择和加工薄膜时，需要确保薄膜的厚度尽可能均匀，避免出现复合压力不均衡的情况，以防在压力小的区域出现空档，形成气泡。为了避免这些问题，我们需要做好原料检验，并在生产过程中尽量增加在线电晕处理。
二、胶粘剂方面的影响
配制胶液时，由于搅拌和循环过程中会混入大量空气，如果未能及时排放出这些空气，它们就会闭在复合膜内形成气泡。正确的操作方法为：严格按照使用说明书配制胶粘剂，先加入主剂，然后边搅拌边加入醋酸乙酯，并搅拌均匀。接下来，加入固化剂，使其充分活化并均匀分散。这样有助于胶粘剂与印刷基材更好地亲和，减少气泡的产生。配制好的胶液需要静置足够时间以去除气泡，然后再倒入胶盘中使用。倒胶时，应沿着胶盘边缘缓慢倒下，避免剧烈搅动胶盘内的胶液，以防空气的混入。
胶粘剂的粘度对其流动性、性以及涂胶均匀度等特性至关重要。在干式复合过程中，需要将胶粘剂的粘度控制在适当的范围内。如果胶粘剂的粘度过高，其分散性和流平性可能会变差，影响其在复合基材表面的性能，从而导致涂胶过程现漏涂和气泡等问题。
当使用双组分二液反应型胶粘剂时，为保证涂布均匀并有利于浸润，需要加入稀释剂进行稀释。目前常用的稀释剂是醋酸乙酯，而甲苯和甲乙酮由于各自的问题使用较少。稀释剂的纯度也至关重要，如果含水量超过0.2%，会大大降低溶剂的挥发速度，影响胶粘剂的铺展和硬化效果。在BOPP薄膜和CPP薄膜的复合过程中，如果稀释剂纯度不足，复合产品可能会产生较大的不规则气泡，熟化后大气泡处的剥离强度极差。应确保稀释剂的纯度在98%以上。
