丹凤千字科普：氢氧化钙和co2反应生成什么气体（详细资料介绍）

北极星环保网讯：半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应去除烟气中的污染物。此技术具有成熟稳定、系统可靠、流程简单、耗水量少且占地面积小的优点，一般脱硫率可达85%以上。目前广泛应用的半干法脱硫技术主要包括旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。

一、旋转喷雾干燥法脱硫技术深度解读

1.1 工艺流程概述

旋转喷雾干燥法脱硫技术主要使用生石灰（CaO）作为吸收剂。生石灰经过消化后，与再循环脱硫副产物混合制成具有高活性的熟石灰浆液。这种浆液被输送到吸收塔顶部的旋转雾化器，形成数以亿计的微小雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与这些碱性的雾滴接触，烟气中的酸性成分如HCI、HF、SO2、SO3等被有效吸收。雾滴的水分被蒸发，形成干燥的脱硫产物。大部分干燥产物在吸收塔内被收集，只有一小部分从底部。根据需要，还可以部分再循环这些脱硫产物以提高吸收剂的利用率。

烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间通常为10-12秒。接触时间的长短是影响脱硫效率的关键因素之一。雾滴粒径、钙硫比、脱硫塔出口烟气温度以及脱硫产物的再循环也是影响脱硫效率的重要因素。

1.2 主要影响因素分析

雾滴粒径越小，其传质面积越大，但过细的粒径会导致干燥速度过快，气液反应可能转变为气固反应，从而降低脱硫效率。最佳雾化粒径约为50um。接触时间、钙硫比、脱硫塔出口烟气温度及脱硫产物的再循环比也都是影响脱硫效率的重要因素。比如，在循环喷雾干燥法中，钙硫比通常在1.2-2.0之间；对于高脱硫率要求的系统，AAST值应选取较低，一般为10-15℃。当吸收剂中有未反应的Ca（OH）2时，可通过提高循环倍率来提高脱硫率。但当循环倍率达到一定程度后，继续提高则效果不明显。另外文中也提到关于二氧化硫转化为亚硫酸钙和硫酸钙的反应方程式。

二、烟气循环流化床脱硫技术解析

烟气循环流化床脱硫工艺采用吸收剂制备、吸收塔等部分构成的系统来处理烟气中的污染物。该工艺主要使用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其他具有吸收反应能力的干粉或浆液。从锅炉的未经处理的烟气进入吸收塔底部的流化床中。在这里，烟气和吸收剂充分混合形成流态化状态并发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙等产物从而达到脱硫的目的。这一工艺中的固体颗粒可以反复循环使用多次提高了吸收剂的利用率这也是其高效的原因之一。同时该工艺具有高脱硫率低能耗等优点使得它在实践中得到广泛应用受到业内人士的广泛关注与研究其中主要影响因素包括固体颗粒物浓度钙硫比停留时间以及脱硫塔出口烟气温度等。免责声明：本文转载自北极星环保网所发内容不代表本平台立场联系邮箱：XXXXX联系电话：XXXXX更多专业信息请访问全国能源信息平台了解更多详细内容请访问官方网站以获取更准确的信息和专业指导建议。【文中联系方式和信息以实际官方信息为准】