透明塑料玻璃板怎么擦干净

相机的显示屏彻底坏了，本来想着直接买一个新的屏幕来替换，但是那样需要花费至少200块。幸运的是，我的相机支持HDMI输出，所以我决定自己动手制作一个便携式的器。原本打算购买市面上已经做好的器，但是大多数只有5寸大小，价格却高达五六百以上，出于预算考虑，我决定尝试自己组装一台。现在，我已经成功组装并使用这台设备两年多了，效果相当稳定且可靠。

得益于现代显示器的模块化设计，组装工作变得相当简单。一个显示器主要由电源、驱动板、显示屏以及主体框架组成。许多DIY爱好者会选择在屏库这样的网站上购买面板，这个网站可以方便地查找并购买适合自己需求的屏幕，包括所需的类型、大小、分辨率、对比度、接口类型、亮度和背光等参数。购买时需要注意的是，必须确保购买的屏幕有相应的驱动板支持。我个人推荐使用支持eDP接口的屏幕，这样适配的驱动板选择会更多。

如果家里有坏掉的笔记本，利用其部件进行组装可以节省成本。我从二手市场上花了60块购买了一台带有完美内屏的Ipd4，然后用它进行拆卸组装。苹果产品的品质经过了严格筛选，因此这台Ipd4的2K屏性价比非常高。

在拆卸屏幕之前，先用吹风机均匀加热平板触摸屏的四周。然后在外屏缝隙处插入裁纸刀，小心划开外屏与边框的粘接处。接着就可以看到内屏了，它的显示效果相当出色。

然后关机并拆卸下内屏的固定螺丝，小心拨开内屏的排线接口。这时你会看到拆卸下的屏幕、购置的显示屏驱动板、EDP转接板、喇叭、触摸屏、连接排线和便携屏外壳。

某宝上提供了多种驱动板供选择，可以根据自己的需求选购，比如是否需要支持一线通功能、有几个HDMI接口、是否支持蓝牙或触摸功能等。最简单的驱动板只需六七十块，一般的价格在一百出头。购买套装最省事，因为所有东西都已经匹配好，甚至连对应开孔的边框都有了。

在购买了驱动板之后，一定要先进行测试，确保板子和屏幕连接后没有兼容问题。然后要注意主板接口以及屏幕排线的正确性，否则可能会导致主板烧坏。

在我收到的套装里，我发现外壳有一个问题：显示屏是通过双面胶黏贴在边框上进行固定的，这种方式固定得不够牢固。而且超薄的外壳体积较小，想增加其他组件也比较麻烦。于是我又产生了DIY一个新外壳的想法，并花了十几块购买了几张ABS板材。

如果有条件的话，可以使用雕刻机或3D打印机，这样能使用的材料种类和板材种类更多，比如有机玻璃、聚丙烯、尼龙或木材。这样不仅能精准美观地开孔，还能提高制作效率。我用ABS板材制作的成品面临的最大困难是开孔的准确性、边框的弯曲弧度大小以及切割边缘的平整，这些问题会大大增加生产废品的几率，浪费板材。

在设计外壳之前，要先规划好产品厚度和大小。我建议驱动板与外壳以及屏幕间留有1mm到2mm的距离空间以便于散热，如果还有其他额外增加的功能板则需要分区间以及设置互相之间的距离。我额外增加了一个内置电源给机子供电，选用的是LG的6000mAh锂离子电池，以及一块支持最高22.5W输出的充放电一体板，可以直接组成一块充电宝。

设计好尺寸后，先裁切出背板和边框条。边框的弯曲程度及贴合程度都需要依靠背板尺寸定型。建议先将边框条尺寸宽度打磨得比预定宽度稍大一些，但不要超过1毫米，并在边框条上绘制一条线作为弯曲时的参考线。

接着用热风枪对准边框条要弯曲的地方加热，将其压制成理想的圆角90度，并不断矫正放置位置，确保衔接处紧密无缝且垂直放置。多次练习后就会掌握技巧让热压弯曲更加完美。修剪多余的边框宽度时要注意安全不要刮伤手。

开孔是相对较难的操作之一需要精确对应孔位位置为了避免不必要的麻烦电路板之间应相隔一定距离放置。我在实践中发现用油性记号笔涂抹到电路板上的各个金属接口上再贴着边框压上去就能准确确定要开孔的位置。多绘制几条参考线有助于避免后期开孔错位过多的问题。对于金属孔可以使用相应的金属接口烧红后直接压入开出完美的孔圆孔则需要用到钻头并用刀刮平才更美观。操作几次就能熟练掌握技巧。最后将边框和背板组合好使用ABS专用胶水黏贴固定并在交界处加入加强筋的结构来增强外壳坚固性对固定主板螺丝的区域可以使用相应大小和高度的ABS柱配合滚花螺母压实的方法进行加固对外壳进行最后的修整和优化为了让相机器更稳固我决定探索一种全新的加固方式制作一个全透明的一体塑料外壳为此我需要先翻模制作模具我选择了分瓣模的形式制作这种方式需要选好分模线的位置并留出足够的空间让浇筑好的模具具有足够的强度和密封性同时还需要注意加入多个合模柱的设计以便浇筑时不易变形对翻模使用的硅胶的选择