丹凤千字科普：简述自由锻的基本工序（详细资料介绍）

应用于钛锻件锻造的主要方法包括自由锻造、开式模锻（带飞边模锻）、闭式模锻（无飞边模锻）、挤压模锻、多向模锻、分部模锻以及等温模锻等。它们的特性和应用如下：

1、自由锻造

自由锻造使用简单的工具和设备，具有良好的通用性和低成本。与铸造毛坯相比，自由锻造消除了各种缺陷，提高了毛坯的力学性能。它特别适合重型机器和关键零件的生产。自由锻造时，金属在上、下砧铁间受到压力产生变形，在水平面各个方向都能自由流动。但自由锻件的形状和尺寸主要依靠锻工的技术，对技术水平要求高，劳动强度大，生产效率低，精度低，加工余量大，难以获得复杂形状。它主要用于单件、小批生产及修配工作，对于大型锻件，自由锻造是唯一的制造方法。

2、开式模锻（带飞边模锻）

在这种锻造方法中，金属在一个不完全受限制的模膛内变形流动，模具设计有容纳多余金属的飞边槽。开始时，金属流入模膛，随着模膛阻力的增加，部分金属开始形成飞边。随着飞边的减薄和金属温度的降低，更多金属流入模膛，多余的金属通过飞边槽流出。

3、闭式模锻（无飞边模锻）

闭式模锻过程中，上模与下模的间隙保持不变，坯料在封闭的模膛中成型，不产生横向飞边。多余的材料会形成纵向飞刺，这些飞刺在后续工序中会被去除。

4、挤压模锻

挤压模锻有正挤和反挤两种形式，可以制造各种钛环，其锻件具有高的几何精度和内部致密度。挤压模锻结合了挤压和模锻的特点，其基本过程类似于闭式模锻，但金属具有明显挤压流动的特点。

5、多向模锻

多向模锻在多向模锻机上进行。除了垂直冲孔柱塞，该机还配备两个水平柱塞和高压顶出器。多向模锻时，工件受到来自垂直和水平方向的联合作用，金属从模腔中心向动，以填满模腔。在筒形件的分模线上没有普通锻件的飞边。

6、分部模锻

为了在中型液压机上制造大型整体模锻件，可以采用分段模锻、垫板模锻等分部模锻方法。分部模锻的特点是逐段加工钛饼，每次只加工一个部位，因此可以在较小的设备吨位上完成。这种方法可以在中型液压机上制造出特大锻件。

7、等温模锻

等温模锻过程中，模具在锻造前被加热到与毛坯相同的温度，并在整个锻造过程中保持这一温度。这样可以在较小的变形力下获得较大的变形量。与等温超塑模锻相似，但后者在模锻前需要对毛坯进行超塑处理，以获得细小的等轴晶粒。