丹凤千字科普：汽车喷漆150一个面（详细资料介绍）

大家好，今天我来分享关于塑料件涂装工艺及喷漆要点的实用干货。如果你对这方面有兴趣，欢迎关注和收藏我的分享，我们一起探讨和学习（微信号：）。下面，我们就开始这次的学习之旅。

一、塑料件涂装工艺流程

塑料件需要经过退火、除油、除电及除尘、喷涂等步骤。

1. 退火：塑料成型时会产生内应力，涂装后应力集中处容易开裂。需要进行退火处理或整面处理来消除应力。退火处理是将ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，保持一段时间后让其自然冷却。除了退火，还可以使用整面处理技术，对塑件表面进行处理以消除内应力。

2. 除油：塑料件表面常常沾有油污、手汗和脱模剂等，这些会影响涂料的附着力，导致涂层出现龟裂、起泡和脱落等问题。涂装前必须进行除油处理，通常使用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油，并彻底清洗残留碱液和水分。

3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，容易带电并吸附空气中的细小灰尘。使用高压离子化空气流进行除电除尘效果较好。

4. 喷涂：根据客户需求控制涂层厚度，通常要进行2-3道喷涂。每道喷涂后需要晾干一定时间，再进行下一道喷涂。需要光亮的表面还需要喷涂透明涂料。

二、塑料件喷漆工艺要点

塑料件的喷涂方式包括手工空气喷涂和自动喷涂。手工空气喷涂是目前较为广泛的喷涂方式，而自动喷涂则多采用机器人、往复机等自动喷涂系统，适合生产量较大的流水线生产。

常见的塑料件涂装工艺流程为“底漆喷涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨→面漆喷涂”。下面是各步骤的要点：

1. 底漆喷涂：确保喷漆室的风速、温度、湿度和空气洁净度达到要求。采用单罐供漆系统时，要控制涂料的施工压力和雾化空气压力。底漆需要喷涂两道，膜厚控制在35-40um。

2. 底漆晾干：底漆喷涂后必须晾干，让涂料充分流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生不良涂膜。

3. 底漆烘干：普通型底漆需要采取加热固化的方法，烘干温度不宜过高，一般控制在80℃左右，烘干时间一般为20-30min。

4. 底漆打磨：对底漆件的表面进行打磨处理，消除颗粒、流挂等缺陷，为下道工序提供良好的涂层表面。一般采用1000#水砂纸进行打磨。

5. 面漆喷涂：采用湿碰湿工艺，先喷底色漆再喷清漆。控制底色漆的膜厚，金属色漆膜厚一般为12-18um，素色漆膜厚一般为25-35um。面漆喷涂的工艺参数与底漆相同。

以上就是今天的分享内容。关于塑料件涂装工艺和喷漆要点，如果您有任何建议或疑问，欢迎留言或私信我（微信号：）。希望今天的分享能对您有所帮助。如果您觉得今天的内容不错，请点个在看，让我们在涂装的道路上一起努力，只为做到最好！