精益管理概念(精益生产的概念是什么)


生产制造行业呢,有一个很牛逼的全球通用的一个管理体系,就叫做精益管理,叫lean,翻译成中文就叫做精益化管理。大概在20多年前,麻省理工的一个管理学教授,他去日本访问的时候,他发现丰田汽车的整个流水线和品质控制的整套方法非常独特,虽然翁,但是极其高效,然后这个麻省理工的教授呢,就花心思把整个丰田的管理体系,他把它汇总,然后上升到理论高度,就发明了一种叫做精益化管理的东西。精益化管理就有点类似什么哈,有点类似比如说六西格ma,或者再讲白一点,ISO,这个大伙听说过吧,ISO1万,ISO9000,就是类似这样的东西。那精营化管理最核心的一个本质是什么?就是帮助企业减少浪费,通过减少浪费给企业创造价值,这是精细化管理里头最核心的一个理念。

精益管理概念(精益生产的概念是什么)

那为了达到这一步呢?它有很多个方法,其中有一个小工具日文叫做end东,中文翻译过来就叫做暗灯。好,那首先我就给大伙来解释哦。接下来我在分享每一个要素的时候,我都是基于四步的原则,第一步,首先一上来就讲故事,通过故事能够让你们挖偶一下,让你们知道说,哦哦,原来这个东西这么玩的很实在。

第二步,解释底层逻辑,完了之后你们可能又会发问说,诶,为什么这种企业会这么玩呢?这个工具为什么只在这种企业落地呢?解释底层逻辑。第三步就是你们会觉得啊,挺好的哈,那具体的流程是什么呢?如果我想在我们的企业试,我应该怎么试呢?第三步,一定讲方法论和流程。第四步是你们最关心的,那就是中国有没有企业这么玩,中国的企业玩的时候成功,他们经验是什么,失败他们是教训是什么?所以每一个要素我都是基于这么四段式,而且我会重点讲中国的企业怎么应用它,就比如说像暗灯,暗灯最原始是在丰田汽车出现的,大家注意看这个图,左边的它真的就是暗灯哈,我参观过丰田日本的工厂和广汽丰田,我拍了一些照片,丰田为什么要发明暗灯?它是这么玩儿,他在几乎所有的工位的上方都放了个小灯泡,下头有一个小按钮,然后它规定了一个游戏规则,那就是只要这个半成品留到我的工位前,如果任何一个基层的员工发现这个问题,我现在解决不了,为什么?因为流水线就意味着在每一个员工工位前停留的时间很短,就有可能有一些问题呢,在这几秒钟当中我解决不了,这是第一。

第二呢,有很多的问题超过了一线装配工的职责范围,他也解决不了,那怎么办?他们就规定你就可以按灯,只要一按灯,上面那个灯泡呜呜的就会亮,而且最可怕的是什么?整条流水线会全部停掉,拉长品控经理、厂长就立刻要跑到你的工位前,跟员工一起会诊,解决问题,问题全部解决完,灯按灭,流水线才能重新流转下去。这就是丰田汽车很著名的。一个管理工具叫做安东,那问题就来了,丰田为什么要发明暗灯?其实原因很简单,丰田汽车发现某一段时间之内,他们的汽车频繁出现质量故障,他们就开始去挖深挖根源,挖到最后发现是一个员工在装配的时候出现问题了,他们的场景是这样的,那员工说,我在拧螺丝,其实呢,拧螺丝的时候,我经常会发现我们的那个螺丝有的时候有裂缝,有的时候看着表面不光滑。那我是一个基层员工,我能做什么呢?我又不能更换螺丝的供应商,我又不能改变螺丝的这个设计,我唯一能做的就是从100个螺丝当中尽量挑选出来那个看着比较好看的,我觉得没有问题的螺丝,我把它拧上去,结果这个有瑕疵的半成品就到了下一个工位。流水线生产最大的问题是什么?就是他有1万个工位,如果第1000个工位上,一个员工如果把问题没有处理好,那么只要他流转下去,接下来的9000个工位。

无论你把品质控制的多么棒,功夫全部白做了,所以这就是为什么丰田汽车制定了一个非常严苛的一个工具,就叫做安东口,就是安灯,貌似浪费时间,但其实他把之后9000个工位所浪费的时间给全部省回来了,你们想想是不是这个道理?好,那我们明白了丰田的岸灯,我们接着再来讲,那这么一个很low的生产制造行业的工具,为什么会被亚马逊这样的高科技互联网公司,而且是海量交易频次的零售公司,为什么要把它引入呢?