精益生产的核心是什么(精益化管理的八大方法)


这个也许是目前为止把精益生产的起源讲的最明白的视频,建议点赞收藏你们看过摩登时代这部电影吗?卓别林先生用幽默夸张的手法表现了那时候的流水线作业,而流水线是T型车的发明者亨利福特最伟大的生产方式创新。正是因为有了流水线,让汽车批量生产成为可能,让原本只有富人才能享受的奢侈品汽车进入了寻常百姓的家中,世界汽车工业革命就此开始,美国也凭借此生产模式一举成为当时汽车产量的世界老大。到1950年,日本的汽车制造与美国的差距至少相差十倍。日本作为第二次世界大战的战败国,工业凋零百废待兴,物资匮乏。

精益生产的核心是什么(精益化管理的八大方法)

日本的丰田公司为了维持自身企业的发展,决心向美国学习,但是当他们到美国福特公司去学习了之后,发现福特那套大规模、大批量的生产方式根本不是用丰田企业。于是下定决心进行自身的生产方式的革新,逐渐萌芽了更加精简的生产方式。经过30年的不断改善和精进,到了80年代,丰田公司已经摸索总结出了一套完善的生产体系,那就是以追求零浪费、强调降本增效、满足客户需求的精益生产方式。而二次世界大战结束后,世界趋于和平,人们开始忙着发展经济,大众的个性化需求被激发出来,大规模的生产方式已经无法满足人们日益增长的个性化、多样化的需求,而激烈的市场竞争和高企的经营成本也让很多企业意识到,规模化、批量化的生产方式已经不能使企业保持盈利,如何降本增效摆在了企业家面前最紧迫现实的问题。

而恰在此时,丰田汽车产量在1982年首次打败了美国,跃居世界第一,丰田汽车在整整落后44年的情况下,花了32年的时间赶超了美国。这让美国举。国上下震惊,丰田实现反超并成为当时世界上最赚钱的公司,秘诀到底是什么?于是在1985年,美国成立了国际汽车计划研究项目,组织53名专家对14个国家的近90个汽车厂用了五年时间进行考察研究,目的当然就是为了深入研究丰田公司。1990年,研究小组出版了改变世界的机器一书,第一次把丰田生产方式定义为linkproduction基精益生产方式,揭开了这个丰田企业财富增长的秘诀,迅速在汽车业界掀起了学习热潮,并风靡全世界。