精益生产管理十大工具(企业在推行经营管理过程中会使用到哪些工具呢?)


伴随着丰田汽车的神奇崛起,精英思想已被无数企业效仿和应用。那么企业在推行经营管理过程中会使用到哪些工具呢?这些工具是如何使用的呢?

 

 

 

下面我们就来谈谈基因生产的主要工具,5S和模式化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养这些词的缩写,起源于日本。

5S可以创建和保持企业清洁和高效率的场地的过程和方法,可以教育、启发和培养良好的人性习惯,漠视化管理可以瞬间识别正常和异常的状态,能够快速传递信息。全员生产维护TPM是日本人在上个世纪70年代提出来的,是一种全员参与的生产维修方式,重点是生产维修和全员参与上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。准时化生产准石化生产起源于日本丰田公司,基本思想是在需要的时候按需要的量生产所需要的产品。

这种生产方式的核心是追求无库存的生产系统、标准化作业,有效的组织、材料、设备和人员。这一组合汇总的结果就是标准化作业。标准作业以人的动作为中心,没有浪费的操作顺序,进行有效生产的作业方法。它由节拍、时间、作业顺序、标准手法三个要素组成。

防错可以是一种机械或电子装置能够防止人为的错误。它的用途是杜绝产生特定产品缺陷的原因,通过以廉价的手段对产品进行逐一检查,以保证产品不会出错。快速唤醒改进生产准备的方法,尽可能降低准备时间,从而快速应对多品种、少批量产品,提高生产系统的快速反应能力。它通过简化协调操作等方式来实现看板管理。看板

管理是丰田生产模式的重要概念,是达到准时生产的控制工具。看板被用作传递生产信息,什么产品、在什么时间生产、多少数量、怎么生产、如何搬运等相关信息都体现在看板上。

价值流分析生产过程中充斥着浪费,价值流程图是实施精营系统消除过程浪费的基础和关键点。识别产品生产过程中有价值的部分,剔除无价值的部分。拉动式生产拉动式生产以看板管理为手段,即厚道工序根据需要进行生产,绝不多生产一键产品。GI it模式需要以拉动生产为基础,传统的生产系统一般为推进式生产,推进式生产将造成物料的堆积,经营生产追求零库存,主要通过拉动式生产的作业方式来进行实现。

持续改善持续改善是指对企业不同领域或工位上进行不断的改进和完善,每一个人、每一个环节都可以进行改善。持续改善是经营管理最重要的概念,是竞争成功的关键。片价值流中各部分连续的流动起来,并让客户从企业生产过程中拉动价值,奇迹就开始出现。精益生产管理是一个循序渐进、不断改善的过程,熟悉这些工具对精益生产的实施有很大的帮助。