粗糙度3.2是什么程度_√Ra1.6粗糙度表示什么

一、关于表面结构要求的基本概念

零件经过机械加工后，其表面会呈现出特定的结构特征，这包括表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量、传输带和取样长度等。这些特征由多种因素共同决定，如加工方法、刀刃形状、切削用量等。它们对零件的摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度以及接触刚度等方面都有着显著的影响。

二、评定表面结构要求的参数

表面结构的评定参数包括Ｒ轮廓（即表面粗糙度参数）、Ｗ轮廓（波纹度参数）以及Ｐ轮廓（原始轮廓参数）。其中，Ｒ轮廓参数又包括Ra和Rz等具体指标。

（一）算术平均偏差Ra

这是在取样长度内，轮廓上各点到轮廓中线距离的算术平均值。Y1、Y2、Yn分别代表各点到轮廓中线的距离。

（二）轮廓最大高度Rz

这是指在取样长度范围内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。

三、表面结构的符号及代号的解读

（一）表面结构的符号表示：

通过特定的图形符号来表现不同的表面结构特征。

（二）表面结构的代号含义：

通过特定的代码来标示不同类型和等级的表面结构。

四、图样上表面结构符号及代号的标注方法

在图样中，表面结构的符号和代号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上。符号应指向并接触表面材料，其参数的注写和读取方向应与尺寸数字的注写和读取方向一致。若有必要，可使用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不会引起误解的情况下，也可将表面结构要求标注在给定的尺寸线上或形位公差框格上方。

五、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择与应用

在选择R轮廓参数（表面粗糙度参数）值时，应首先满足表面的功能要求，并尽量选择较大的粗糙度参数值，以简化加工工艺并降低加工成本。在选择具体值时，需考虑下列因素：

（一）工作表面与非工作表面的粗糙度参数差异。

（二）不同摩擦类型表面的粗糙度参数要求。

（三）承受循环载荷及易产生应力集中的结构的粗糙度控制。

（四）配合精度要求对粗糙度参数的影响。

（五）尺寸大小与粗糙度参数值的关系。

（六）性、密封性要求与粗糙度参数值的关联。

六、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测方法

（一）比较法：通过目测和手摸感触，将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，以判断其粗糙度。

（二）仪器检测法：包括光切法、干涉法以及针描法等传统仪器检测方法。