不良品处理流程的五点
一、识别与评估
需要对生产现的不良品进行准确识别与评估。通过质量检测、外观检查等环节，对不达标的产品进行初步判断。评估不良品的严重性及潜在风险，为后续处理提供依据。
二、记录与分析
一旦识别出不良品，应立即进行记录并深入分析。建立详细的不良品，记录不良品的类型、数量、产生原因等信息。通过数据分析，找出不良品产生的根本原因，为后续改进提供方向。
三、分类与处理
根据不良品的性质及严重程度，对其进行分类处理。对于轻微缺陷的产品，可以进行返修或重新加工；对于严重不合格的产品，则需进行报废处理。分类处理的目的是最大程度地减少损失，同时确保产品质量。
四、改进措施与预防策略
针对不良品产生的原因，制定具体的改进措施和预防策略。可能是设备维护不足、工艺参数调整不当、原材料质量问题等。通过改进相关环节，防止不良品的再次发生。加强员工培训，提高员工质量意识，确保改进措施得到有效执行。
五、与反馈
对处理过的不良品进行与反馈。监控改进措施的落实情况，确保处理流程的有效性。收集员工意见和建议，持续优化不良品处理流程。通过持续改进，不断提升产品质量和生产效率。
