冲床维修常见故障及处理

当使用同一模具进行制造时，所产出的产品将拥有相同的尺寸和形状。这是因为每一个加工环节完成后，产品都会达到预设的尺寸和形状要求。一旦产品出现变异，我们便可以根据变异的部位追溯到具体的加工工程站，并进行修复，使其恢复原状。如果判定问题出在设计上，那么就需要对设计进行更改。

模具的检修工作是依据上述原则进行的。检修时，我们可以参考以下几点：

[一] 最后成品的量测核对。我们会检查成品是否符合预设的检查标准，对比发现变异处。在核对LAYOUT量测时，需确认该工程尺寸是否与模具图一致，以判断是否存在尺寸变异，必要时需前后相关工程进行全面检测，以精确判定变异的位置和原因，并据此采取对策解决。

[二] 当自身无法判定或无法提出有效对策时，应寻求他人的意见，避免独断独行。

[三] 对于毛头过大的问题，我们可以采取以下措施：

（1）刀口磨耗：重新研磨刀口；

（2）间隙过大：通过调整模具的侧面，使其呈现出较低的亮度并缩小间隙；

（3）间隙太小：增加二次剪切面的间隙；

（4）对合切痕：通过调整接合角度、做段差处理或减小间隙等方式来解决。

[四] 关于咬模的问题，可能的解决方法有：

（1）模具松动：调整组合间隙以减少冲或模的移动量；

（2）冲模倾斜：重新组立或研磨矫正，确保模板间无异物且能平贴；

（3）模板变形：更换新模板或更正拆组工作法以改善其硬度或厚度；

（4）模座变形：通过研磨矫正、重灌塑胶钢或更换模座等方式使受力均匀。

[五] 当产品出现尺寸变异时，我们可以从以下几个方面进行排查和修正：

（1）刀口磨耗：重新研磨或更换冲模以解决毛头太大或尺寸变化的问题；

（2）引导问题：确保引导销或其他定位装置正常工作，送料机正常放松并矫正引导销径；

（3）冲模问题：检查冲模长度和角度是否合适，确保成形完整；

（4）其他如逃孔问题、顶出问题、导料问题等，也需根据具体情况进行调整和修正。

[六] 当模具损坏时，我们应遵循以下策略：

（1）热处理问题：控制淬火温度和时间，确保回火次数和温度的适宜性；

（2）冲压叠料：及时停止继续冲压已叠料；

（3）废料阻塞：定期清理落料孔和床台废料；

（4）其他如冲头掉落、异物进入等问题，需根据具体情况进行修复或更换零件。