在产品盘点的处理

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在2015年的一个金秋十一月，鼎捷湖北实务培训群开启了一场别开生面的线上交流课程。他们巧妙地将线下的培训活动迁移至网络群内，这不仅丰富了群内的交流生活，更开启了一种新的学习模式。课程历时45分钟，鼎捷顾问张老师详细解读了“在制品盘点”的问题。

群友们关注：

张老师，您好！面对繁杂、标识不清的在制品和物料管理，如何有效进行盘点呢？

张老师，鼎捷金牌实施顾问为您解析：

确实，由于在制品的周转速度快、保管时间短，其状态多样且难以清晰反映盘点时的实际情况。对于生产周期长、工序多、换线频繁导致的物料管理难题，我们提出了一套应对策略。

群友们关心：

是否有方法可以化解这一难题呢？

张老师继续讲解：

其实，应对之道还是有的。我们建议通过以下五个步骤来快速有效地进行在制盘点：

（1）区分物料状态；（2）做好标识；（3）制定盘点计划；（4）对比差异；（5）总结并调整。

群友们提问：

这五个步骤听起来简单，能否详细解释下呢？

张老师详细阐释：

当然可以。第一步，区分状态，就是要将生产现场的物料和产品分为四种状态：线边仓物料、投料前物料、在制产品、以及完工产品未入库。对于前两种状态按物料盘点，后两种则按在制产品品号盘点，并针对不同工序和工位进行在制品的区分。

接下来是第二步，做好标识，即对四种状态进行明确标识。

第三步是制定盘点计划，明确盘点的时间点、范围和责任人。

第四步是对比差异，即结合ERP系统对应的报表，对上述四种状态进行核对，找出差异。

最后一步是总结并调整，即分析差异原因，根据不同情况进行调整，并针对不同状态的差异采取相应的处理方式。

群友们进一步询问：

整个过程的重点和难点是什么？

张老师回答道：

重点一是如何规范和区分状态。我们建议尽量减少在制品，这是解决生产管理问题的根本。但实际情况可能管理基础薄弱，需要逐步改善。重点二是生产物料的使用规范，需要确保人员按照规定领用和返工，正确摆放物料，并确保标识准确。

群友们好奇：

我们知道有四种盘点方法，对于在制品盘点，哪种方法更合适？

张老师解释道：

企业大多采用定期盘点。但对于在制品，由于其特殊性，我们推荐使用重点盘点法，着重盘了在制品部分。对于其他类型的盘点方法也有其适用场景和优点。

群友们表示感谢：

感谢张顾问的分享，让我们对在制品盘点有了更清晰的认识。相信很多朋友在实务工作中遇到的问题会因此得到帮助！期待下一场微课程的开讲！