螺纹连接的施工方法步骤

一、直螺纹套筒连接概述

直螺纹套筒连接是通过机械加工方式，在钢筋端部形成标准直螺纹，并利用专用套筒进行两根钢筋的连接。此种连接方式的显著优点在于其高强度（可达到甚至超过钢筋母材的标准强度）、施工便捷（无需焊接，可全天候作业）以及环保节能（无明火作业、无有害气体排放）。这一技术广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁等众多钢筋混凝土结构工程的钢筋连接工作中。

二、施工流程详细步骤

一、施工准备

1. 材料验收

钢筋：核对规格、型号、数量，检查钢筋表面是否光滑，有无裂纹、油污，钢筋端部应平直无弯曲。

套筒：查验出厂合格证及型式检验报告，核对套筒规格（如直径、长度）是否与钢筋匹配，表面不得有裂纹或影响性能的缺陷。

设备检查：调试剥肋滚丝机、扭力扳手等设备，确保设备运行稳定，刀具规格与钢筋直径一致。

技术交底：操作人员进行培训，明确施工工艺标准、质量验收规范及安全操作规程。

二、钢筋端部加工

1. 切割下料：使用砂轮切割机或专用切断机，确保切口端面与钢筋轴线垂直，严禁使用气焊切割。

2. 螺纹加工：启动剥肋滚丝机，自动剥除钢筋端部横肋，再滚压形成直螺纹。螺纹长度需符合规定要求，确保旋入套筒后两端紧密接触。

三、套筒安装与连接

1. 螺纹保护：加工后的螺纹表面涂抹专用润滑脂或防锈剂，套上塑料保护帽，防止运输或存放时的污染和损伤。

2. 旋入套筒：将两根钢筋的螺纹端分别旋入套筒两端，使用扭力扳手按照规定的力矩值进行紧固。

四、质量检查与验收

1. 外观检验：逐个检查套筒与钢筋的连接状态，确保套筒无裂纹、变形，钢筋与套筒贴合紧密。

2. 扭力抽检：按批次进行力矩复验，不合格者需重新紧固或更换套筒。

3. 力学性能试验：进行单向拉伸试验，确保接头抗拉强度达到或超过钢筋母材的抗拉强度标准值。

三、施工过程中的注意事项

一、材料与设备控制

选用与钢筋匹配的套筒材质，严禁使用无合格证明或锈蚀的套筒。钢筋端部弯曲时，需先调直再加工。

二、加工工艺要点

保持钢筋与机床轴线同心，定期检查刀具磨损情况，避免螺纹偏斜或牙型不完整。加工后及时清理螺纹表面杂物，存放时避免潮湿环境。

三、连接施工规范

雨天或潮湿环境作业时需采取防锈措施，冬季施工温度低于-10℃时需采取保温措施。严禁对已连接的套筒进行焊接或切割。

四、质量验收与管理

接头按批次验收，建立施工记录，确保可追溯。废弃物需分类回收，保持作业面整洁。

四、常见问题及处理措施

螺纹无法对正：可能是钢筋切口歪斜或套筒变形，需重新切割钢筋或更换合格套筒。

扭力值不达标：可能是螺纹磨损或套筒匹配错误，需检查刀具磨损情况或更换同规格套筒。

拉伸试验不合格：需校准设备精度或核查套筒质量证明文件。

螺纹锈蚀：需改善存放环境或补涂防锈剂。

五、规范依据与标准

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）以及《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）等标准和规范是直螺纹套筒接头施工的重要依据。

直螺纹套筒接头的施工质量直接关系到结构安全，必须严格把控材料检验、加工精度、连接工艺及验收标准。通过规范化操作和全过程质量控制，可确保接头性能稳定，提升钢筋混凝土结构的可靠性与耐久性。