二保焊为什么出现气孔

当我们遇到焊道现气孔时，一些工友可能会选择再次焊接，试图通过覆盖来解决问题。这种做法并不负责任，因为仅仅覆盖并不能改变焊接质量，反而可能增加开裂和断层等风险。正确的做法应该是彻底清理焊道，重新进行焊接。

关于气孔的成因，有很多因素可能导致其产生。其中，焊接面的不干净是最常见的因素之一。焊接面上的锈迹、油污和钢渣等残留物会影响熔池的融化，从而产生气孔。焊接过程中的气体保护也是关键。如果枪头距离焊接面过远，或者焊接行走速度过快，都可能导致气体保护不到位，进而产生气孔。

针对这些问题，我们可以采取一些措施来处理。在焊接前要对焊道进行清理，去除锈迹、油污和残渣等。控制枪头与焊接面的距离在2公分范围内，以保证气体的有效保护。根据调节的电流及电压，进行匀速焊接，避免焊接行走速度过快。

如果采取了上述措施后仍然出现气孔问题，那么我们需要检查气体的供应情况。气体经过压力表到送丝机，再由送丝机到手把线到枪头，任何一个环节出现问题都可能导致气体供应不足。在这种情况下，我们需要检查气瓶至送丝机的气体供应是否正常，排查送丝机、手把线分解等部件是否工作正常。特别是二保焊的簧管（起导丝作用），我们需要特别关注其是否有问题。如果供气不足，我们需要按照排查步骤逐一检查，找出问题所在并解决。