为什么冬天负温不宜水压试验

1. 施工主材料、设备无鉴定或合格证明

工程质量受到影响，存在隐患，无法按期交付使用，必须进行返工修理，导致工期延长，人工和物资投入增加。

解决措施：

严格执行标准，进行出厂检测，确保施工主材料和设备符合质量要求。

2. 阀门安装前无必要的质量检验

系统运行中，阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)现象，导致返工修理，甚至影响正常供水(汽)。

解决措施：

阀门安装前，应进行耐压强度和严密性试验。试验以批量抽查为主，同时对于重要阀门需逐个进行严格检验。符合相关施工规范和质量标准。

3. 阀门规格、型号不符合设计要求

这会影响阀门的正常开闭及调节功能，甚至导致系统运行中阀门损坏。

解决措施：

熟悉各类阀门的适用范围，按设计要求选择阀门规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。遵循施工规范，选择合适的阀门类型和规格。

4. 阀门安装方法错误

截止阀或止回阀流向与标志相反，阀杆安装方向错误等问题，导致阀门失灵，开关检修困难。

解决措施：

严格按照阀门安装说明书进行安装，确保阀杆安装方向正确。明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，充分考虑手柄转动空间。各种阀门杆不能低于水平位置。暗装阀门需设置满足阀门开闭需要的检查门，阀杆应朝向检查门。

5. 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘

由于尺寸不一，造成阀门损坏或无法开启。

解决措施：

根据蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘，确保匹配准确。

6. 无预留孔洞和预埋件及标记问题

这会导致施工中剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑安全性能。

解决措施：

熟悉施工图纸，根据管道及支吊架安装需要，预留孔洞和预埋件。参照设计要求和施工规范进行。

7. 管路标高不在一个中心线上

直接影响焊接质量和观感质量，甚至影响焊接的强度。

解决措施：

焊接管道对口后应在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口。焊缝的宽度、高度应符合规范要求。

8. 管道支墩间距和位置不当

管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏。 管道直接埋设在冻土和未处理的松土上是不稳固的。解决措施：管道支墩间距应符合施工规范要求，支垫要牢靠。特别是对于管道接口处，不应承受剪切力。另外需注意管道不得埋设在冻土和松土上。砖支墩要用水泥沙浆砌筑。9. 膨胀螺栓质量及安装问题 由于管道支架松动导致管道变形甚至脱落。解决措施：选择合格的膨胀螺栓产品，必要时抽样进行检查。安装膨胀螺栓的孔径应适当小于膨胀螺栓外径。10. 法兰盘及衬垫强度不够 法兰连接处不严密甚至损坏出现渗漏现象。解决措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。选用合适的法兰衬垫材料并确保其不突入管内。11. 管道系统水压强度和严密性试验 管道系统运行后出现渗漏现象。解决措施：进行管道系统水压试验时除记录压力值外还需仔细检查有无渗漏问题。12. 污水、冷凝水管不做闭水试验 导致漏水并造成用户损失。解决措施：地下埋设、吊顶内等暗装的污水、雨水、冷凝水管等要进行闭水试验确保不渗不漏。13. 管道冲洗要求不达标 水质达不到管道系统运行要求或管道截面减少、堵塞。解决措施：冲洗时应使用系统内最大设计流量并确保口水色透明度与水一致。14. 冬季负温度下进行水压试验 由于水压试验时管内结冰导致管道损坏。解决措施：尽量在冬季前进行水压试验并保持室内正温度下进行。如必须在冬季进行试验可使用压缩空气代替水进行试验。