进给量mmz是什么意思

加工中心集油、气、电、数控于一体，能够实现一次装夹完成多种工序加工，包括钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等，是高精加工的理想设备。以下将分享关于加工中心的使用技巧：

一、关于对刀技巧

1. 回到机床原点：对刀之前，必须先进行回零操作，清除上次操作的坐标数据。X、Y、Z三轴都需要回零。

2. 主轴正转：使用MDI模式让主轴正转并保持中等旋转速度，然后切换到手轮模式进行机床移动。

3. X向和Y向对刀：通过轻轻触碰工件并使用相对坐标和绝对坐标进行对刀操作。具体步骤包括在工件边缘触碰、提起刀具、记录坐标值等。

4. Z向对刀：将刀具移动到要加工的面，轻轻接触后记录Z向坐标值。

5. 完成对刀后，主轴停转，准备正式加工。

二、生产加工易变形零件的方法

对于易变形零件，如质量轻、刚性差、强度弱的零件，在加工过程中容易因受力、受热而变形。要理解变形的原因，包括受力变形、受热变形和振动变形。针对这些变形问题，可以采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式，降低切削力和工件温度，减少热变形。

三、刀具钝化的重要性

数控刀具的钝化不是为了降低刀具的锋利度，而是为了提高刀具的使用寿命。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但刃磨会造成微观缺口。在高速切削时，这些缺口容易扩展，加速刀具磨损。数控刀具在涂层前需要进行钝化处理，以提高涂层的牢固性和使用寿命。钝化可以抵抗刀具物理磨损、保持工件光洁度、方便凹槽排屑。

四、降低工件表面粗糙程度的方法

工件表面粗糙是数控加工中心常见的问题。要控制表面粗糙程度，需要深入分析原因，包括刀痕、受热或塑形变形、刀具与加工表面间的摩擦等。在选用表面粗糙度时，应满足零件表面功用要求并考虑经济合理性。注意刀具的保养和修磨，避免过钝造成的表面粗糙。

五、加工中心的善后工作

加工中心完成数控加工后，需要进行一些善后工作。包括进行清洁处理、检查配件（如导轨上的擦油板、润滑油和冷却液）、规范关机程序等。还需规范操作，确保安全加工。