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防止DCS软件的逻辑设计反措施

对于除紧急停机电磁阀控制等特殊要求的设备外，其他所有设备的控制应采用脉冲信号，以防止DCS失电导致的停机停炉引起设备误停运，从而避免主要设备或辅助设备的损坏。

跨系统或控制器之间的保护信号逻辑传输应遵循以下原则：

一、跨系统/控制器模拟量信号应采用三重化判断逻辑。先在模拟量信号输入的系统控制器中进行质量和高/低限值判断，然后通过开关量输出（DO）通道送至对应的另一个系统的控制器，再进行“三取二”判断。

二、对于开关量信号，也需要通过DO通道送至对应的控制器，然后进行“三取二”判断。

触发停炉、停机保护信号的开关量或模拟量仪表应单独设置。当与其他系统合用时，其开关量信号应首先进入保护系统，然后通过隔离设施引至其他系统。

在逻辑条件设计方面，应避免单一测点回路故障导致逻辑信号误发或拒发。应采取冗余信号判断，若难以获取直接的冗余信号，可根据工艺相关性构筑冗余信号判断，确保逻辑输出的可靠性。

对于参与重要信号补偿运算的温度、压力信号，应采取冗余配置、质量判断、设置上下限幅等措施，以防止补偿信号故障导致被补偿信号失真。

报警、保护定值应与设备厂家资料及定值清册相符，延时参数也应与设备厂家资料一致。与燃烧有关的信号，如二次风压、炉膛负压、送量等，不应设置变送器内延时。

控制回路，如炉膛压力、机组负荷、给水泵转速、汽包水位、风机调节等，应对设定值设置上、下限幅和速率限制，防止设定值变化过大、过快造成扩大化事件。

对于重要辅机及辅助油泵的启停，重要电气开关分合闸，会造成系统介质中断的汽、水、风、烟、煤、油等系统阀门开关操作，需设置操作指令二次确认功能，防止误操作。

对于不会造成辅机损坏但会对系统产生较大扰动的辅机跳闸保护，可以将保护改为报警。单元机组应配置适应煤种变化的BTU回路，并限定BTU燃料修正系数的变化速率。

重要电动阀门宜设置中间“停”功能。调节系统下游回路输出受到调节限幅限制或因其他原因而指令阻塞时，上游回路指令应同步受限。

在低负荷运行模式下，锅炉跳闸应直接联跳汽轮机；锅炉汽包水位高三值也应立即联锁汽轮机跳闸。汽轮机和重要辅机轴承温度高保护应避免单点保护。

对于重要辅机的电动机线圈及轴瓦温度的检测，宜选用热电偶测量元件。送风机、引风机、一次风机等重要辅机的温度信号变化率应进行质量判断。