摇臂钻床锁不紧是怎么回事

关于摇臂钻床丝锥断裂问题及其处理方法的探讨

在使用摇臂钻床进行攻丝过程中，丝锥折断是一个常见且突发的问题，通常发生在受力过大的情况下。当丝锥断裂在螺孔中时，其切削刃会紧紧楔入金属内部，难以轻易脱离。为了松动丝锥，可以采用振动法，使用尖凿子抵住丝锥的容屑槽，用手锤沿螺纹方向轻轻敲打。

针对这一问题，我们提出以下几种快捷且安理方法：

1. 当丝锥折断部分留在孔内时，可以使用带有方榫的断丝锥，在其上拧两个螺母。通过插入钢丝到断丝锥和螺母的空槽中，使用铰杠按照退出方向转动方榫，尝试将断丝锥取出。如仍无法取出，可采用加热退火的办法，随后用较小直径的钻头钻孔，再打入冲头后用扳手旋出丝锥。

2. 当折断的机用丝锥仅露出工件表面2-3mm时，可以使用一根扁钢，在其上钻孔以套住断丝锥。通过电焊将断丝锥与扁钢平稳焊接，待冷却后注入机油，松动断丝锥，将其从轴中掏出。

3. 当丝锥露出工作表面较长时，可直接用钳子将其拧出。在制造业中，轴端攻丝时由于轴类零件大部分经过热处理，具有高韧性、高强度，攻丝难度较高，容易出现丝锥折断现象。很多时候处理不当会造成工件报废。

关于机床使用过程中可能导致丝锥断裂的原因如下：

1. 机床丝锥品质问题：包括材料、设计、热处理、加工精度、涂层等方面。例如，丝锥截面过渡处的尺寸差异过大或没有设计过渡圆角，容易导致应力集中处断裂。热处理工艺不当也可能导致丝锥产生裂纹。

2. 机床丝锥选择不当：对于硬度大的攻件，应选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。不同的丝锥设计适用于不同的工作场合，例如排屑槽头数、大小、角度等都会影响排屑性能。

3. 机床丝锥与加工材料不匹配：随着新材料的增加和难加工的情况越来越多，需要选择合适的丝锥产品。

4. 底孔孔径偏小：例如加工黑色金属材料时，如果底孔直径选择不当，攻丝时丝锥所需切削的部分会增大，进而容易导致丝锥折断。因此需要根据丝锥种类及攻件材质选择正确的底孔直径。

5. 攻件材质问题：攻件材质不纯、局部有过硬点或气孔等也可能导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6. 机床精度问题：机床和夹持体的精度对丝锥的使用至关重要。常见的问题是同心度不够，导致攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7. 切削液、润滑油品质问题：品质不好的切削液、润滑油会导致加工出的产品质量出现问题，同时也会影响丝锥的使用寿命。

8. 切削速度与进给量不合理：切削速度过快或给进速度不当都可能导致丝锥折断。需要根据材料、丝锥直径等因素合理选择切削速度和进给量。

9. 操作人员技术与技能不足：操作人员需要具备一定的技术和技能，能够判断问题并及时反馈。例如，加工盲孔螺纹时，操作人员需要意识到当丝锥即将接触孔底的瞬间降低给进速度，避免强行给进导致丝锥折断。

造成丝锥断裂的原因多种多样，包括机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等。为了有效解决这些问题，需要深入现场，了解实际情况，选择合适的处理方法。也需要提高操作人员的技能和责任心，以预防丝锥断裂问题的发生。