掺合料掺量怎么算法

高性能混凝土双掺硅粉和超细矿渣的配制技术研究

作者：孙家国、谷艳玲

（武夷学院土木工程与建筑学院，福建武夷山）

本研究旨在探讨双掺硅粉和超细矿渣对高性能混凝土性能的影响。通过设计不同掺入量的试验，研究了硅粉和超细矿渣对混凝土坍落度、抗压强度等性能的影响。结果表明，硅粉的掺入会降低混凝土的坍落度，而超细矿渣的掺入则能增加混凝土的流动性。硅粉对提高混凝土早期强度有显著效果，而超细矿渣则能显著提高混凝土的后期强度。最佳配合比为硅粉掺量10%、超细矿渣掺量15%。科技大楼C50高性能混凝土中，硅粉掺量确定为5%，超细矿渣掺量确定为25%。

一、引言

随着混凝土技术的不断发展，高性能混凝土的应用越来越广泛。硅粉和超细矿渣已成为配制高性能混凝土的重要技术手段。本研究通过对双掺硅粉和超细矿渣的高性能混凝土进行试验，探讨其性能变化规律，为实际工程应用提供参考。

二、材料与方法

1. 原材料

（1）水泥：选用江西万年青水泥股份有限公司生产的P.O 42.5级水泥。

（2）细骨料：选用武夷山市生产的天然河砂。

（3）粗骨料：选用武夷山市当地碎石。

（4）硅粉：选用专业公司生产的硅粉。

（5）超细矿渣：选用经过处理的超细矿渣。

（6）减水剂：选用高效能混凝土外加剂J-2型减水剂。

（7）水：选用武夷山市本地自来水。

2. 配合比设计

根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)的规定，确定混凝土的基本配合比。在此基础上，设计不同硅粉和超细矿渣掺入量的试验方案。

3. 试验方法

（1）坍落度试验：参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）的规定进行。

（2）抗压强度试验：参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）的规定进行。

三、结果与讨论

1. 坍落度试验结果

试验结果表明显，随着硅粉掺量的增加，混凝土的坍落度逐渐减小；而随着超细矿渣掺量的增加，混凝土的坍落度逐渐增加。当硅粉掺量为5%时，坍落度达到最低值；当超细矿渣掺量为15%时，坍落度达到最大值。双掺硅粉、超细矿渣时，坍落度变化受到两者共同影响。为了获得良好的工作性能，应将硅粉掺量控制在5%左右，而超细矿渣掺量对坍落度的影响较小。

2. 抗压强度试验结果

单掺硅粉的混凝土各龄期抗压强度均高于基准配合比，且随着硅粉掺量的增加，强度提高幅度逐渐增加。单掺超细矿渣的混凝土早期强度略低于基准配合比，但后期强度增长明显，尤其是当超细矿渣掺量高于15%后，后期强度增长更为显著。双掺硅粉和超细矿渣的混凝土抗压强度由两者共同作用决定。研究结果表明，对抗压强度而言，双掺硅粉、超细矿渣高性能混凝土的最佳配合比是硅粉掺量10%、超细矿渣掺量15%。

本研究通过试验探讨了双掺硅粉和超细矿渣对高性能混凝土性能的影响。结果表明，硅粉和超细矿渣的适量掺入可以有效提高混凝土的工作性能和强度。综合考虑科技大楼C50高性能混凝土的工作性能和强度要求，确定硅粉掺量为5%，超细矿渣掺量为25%。

参考文献：

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