丹凤千字科普：钝化是化学变化吗常见的钝化有哪些（详细资料介绍）

随着科技的进步，新的电镀废水处理方式逐渐问世，并在实际应用中取得了显著成效，但仍然存在若干问题，具体分析如下：

一、电镀废水的特性

1. 镀层漂洗水

镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方等因素，均会影响漂洗废水中重金属离子种类与排放量。

2. 镀层后的废水处理

此阶段的处理包括特殊表面处理、钝化、不良镀层退镀等。在处理过程中，容易产生含有大量重金属的废水，如铌、铜等重金属，以及碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质，还有醋酸、甘油等有机物。

3. 电镀的废液

在退镀、电镀以及钝化等操作中，常用的槽液因累积和使用时间长久，会出现大量金属离子，或是因添加剂影响钝化层质量。大部分工程会废弃部分槽液，也有部分工厂会选择全部废弃。这些废弃液中含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。

4. 前处理的废水

前处理工艺包括抛光、磨光、滚光、喷砂等，而化学处理则包括侵蚀、除油、除锈等；电化学处理包括电化学侵蚀和除油。前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中通常含有有机化合物、盐分、游离酸等物质，其组分变化较大，受工厂管理水平、镀种和前处理工艺等因素的影响。

在除油过程中，所使用的碱性化合物主要包括磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等。对于油污严重的器件，则需要使用四氯化碳和三氯乙烯进行处理，然后再使用碱性物质进行除油。

二、电镀废水处理方法

由于产品要求、镀件材质与工艺参数的不同，导致工艺废水污染的特异性存在差异。根据现有法律，废水类型主要分为综合废水、含氰废水、前处理废水以及含铬废水等。

传统的电镀废水处理技术主要包括化学抗凝沉淀和氧化还原方法，主要使用碱性和氧化分解方法；铬酸使用酸性还原法，而重金属离子一般使用碱性氧化物进行处理。

含氰废水中毒性较大，特别是当废水PH小于4时，毒性会进一步加剧。含氰废水的处理需先分类收集，然后采用氧化处理，确保产生的气体无毒。常用的氧化方法包括湿式氧化、加氧化剂和电解氧化，还可以应用阴离子交换方法去除CN-。应用氧化处理时，首先需在氧化槽中加入碱性溶液，然后通入进行氧化，以避免在酸性状态下生成有毒气体。而且，在碱性条件下加氯，生成CNCI的毒性不高。经氰酸盐处理后，可转化为无毒气体。湿式氧化方法则是在高溶氧、高压和高温条件下加快化合物分解速度，将有机物转化为碳化物或水。若使用离子交换方法处理电镀废水时，则主要使用弱碱性阴离子和强酸性阳离子的混合。其中弱碱性阴离子可以吸附重金属离子，但部分仍可能渗漏，因此需要后接强碱性树脂进行进一步处理。理论上来说，对洗涤废水进行单独处理且所含金属属于电镀槽中的化学液体时可以进行回收再利用。在含铬废水的处理过程中则需使用离子交换树脂与化学还原方法结合的方式进行处理化学还原方法主要是将六价的铬离子还原为三价铬离子然后通过碱处理将氢氧化铬沉淀去除所使用的还原剂主要包括硫酸铁二氧化硫以及硫酸钠等在水中产生亚硫酸后与六价铬反应将其还原为三价铬

三、电镀废水处理面临的问题：

1. 自动化程度不高：虽然加强废水处理的自动化控制和监测可以保证操作参数的稳定性并确保污水达标排放但资金与工厂规模等因素导致自动化程度不高严重影响了电镀污水的处理效果。为解决这一问题应积极推动废水处理控制和加系统的自动化技术应用以提高处理效率减少人为操作误差。

2. 碱使用量较大：电镀公司在使用化学沉淀法处理废水时碱的投入量较大一部分用于中和酸另一部分则用于重金属的沉淀碱使用过量的问题主要包括：部分工艺中大量使用酸未对产生的酸进行处理就直接排放到废水中加大了废水处理的成本；未对废水中的重金属进行回收处理而直接加碱沉淀导致碱的使用量加大并增加了污泥的产生量；未采用自动化的加体系导致剂加入量不足或过量。为解决这一问题企业应对产生的酸进行处理并探索重金属的回收处理方法以降低碱的使用量。 3. 重金属未有效回收：电镀废水中含有镍、金银等重金属离子部分废水中重金属离子含量较高若直接进行沉淀处理可能会造成经济损失同时加重后续处理负担在实际处理过程中很多重金属离子并未得到回收利用。因此企业应加强重金属的回收工作以提高资源