丹凤千字科普：离化工厂多远才安全（详细资料介绍）

随着经济的迅猛发展和科技的不断进步，安全问题愈发受到重视。在风险较高的出产型企业中，化工厂与电厂尤为相似，且化工厂在安全办理方面面临的挑战更大。化工厂发生的与其特有的出产特性紧密相连，隐藏着众多安全风险，这些风险常常在不经意间躲过安全管理的监控。那么，为何需要进行化工厂人员定位呢？

在化工出产过程中，所使用的原料多为易燃、易爆、具有腐蚀性的物质。目前全球已知化学物品超过六百万种，日常出产使用的约有六至七万种，而我国约有三种。其中，约70%以上的化学物品具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀性。如果在出产、运用、贮运过程中的管理不当，就可能引发火灾、、中毒和烧伤等，给安全生产带来重大损失。

化工厂还存在许多其他安全风险，例如高温、高压设备的广泛使用。这些设备能量集中，若在设计制作过程中不按标准执行或质量不达标，以及在操作中的失误，都可能引发灾难性。

化工工艺流程复杂，操作要求严格。一种化工产品的出产往往由多个工序组成，每个工序又包含多个化工单元操作，需要若干台特殊要求的设备和仪表联合组成出产体系。工艺流程长、技能复杂、工艺参数多、操作要求严厉。任何人不应擅自更改工艺，必须严格遵守操作规程。操作时要注意巡回检查、仔细记录、纠正偏差、严格交，并注重上下工序之间的联系，及时消除隐患，才能预防各类的发生。

化工厂还存在“三废”问题，即废气、废渣、废液的排放。在化学工业的生产过程中，这些废物的排放是经济中的主要污染源。其中许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这些都是生产中的不安全因素。

关于人员安全培训方面，据统计，化工行业每年发生数百起重大，其中约有70%以上是由于违章指挥和违章作业造成的。开展技能学习，提高工人素质，进行安全教育和专业培训，是极为重要的工作。

针对化工厂人员定位的重要性，以下是具体解释：

可视化检查各类人员（包括不同工种职工、访客等）以及物品的方位分布，便于作业调遣，提高生产效率；在紧急情况下，可根据人员分布方位信息迅速救援。

移动轨迹追溯：可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键目标，可完成巡检督查，确保生产作业流程符合安全管理标准。

越界预警：化工厂人员定位安全定位系统可对不同区域进行权限划分。当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，检查现场实时状况，便于准确处理。

滞留预警：当人员或物品在某个区域滞留时间过长时，系统会发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。

超员/缺员预警：后台管理可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域人数已满或不足，系统会发出预警信息，提示管理人员及时干预。

险情一键呼救：人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能。当人员遭遇意外情况时，可立即按键求救。后台可根据求救位置进行及时救援，减少损失与人员伤亡。

想了解更多关于化工厂人员定位的信息，请访问我们的网站。苏州新导智能科技有限公司欢迎您！