加工中心常用G代码大全，全面解析加工中心常用G代码，助你轻松掌握数控编程技巧
加工中心常用G代码大全
一、基础G代码
1. G00：快速定位。此代码使机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行任何切削操作。
2. G01：线性插补。此代码用于指示机床沿直线移动刀具，常用于切削操作。
3. G02：顺时针圆弧插补。此代码用于指示机床沿顺时针方向的圆弧移动刀具。
4. G03：逆时针圆弧插补。此代码用于指示机床沿逆时针方向的圆弧移动刀具。
5. G04：暂停。此代码用于指示机床在指定位置暂停一段时间，常用于刀具的冷却和排屑。
6. G20：英制输入。此代码用于设置机床使用英制单位（如英寸和每分钟的转数）。
7. G21：公制输入。此代码用于设置机床使用公制单位（如毫米和每分钟的转数）。
8. G28：返回参考点。此代码用于将机床移动到指定的参考点。
9. G40：取消刀具半径补偿。此代码用于取消刀具半径补偿。
10. G41：左侧刀具半径补偿。此代码用于指示机床在切削时应用刀具半径补偿，以在左侧进行切削。
11. G42：右侧刀具半径补偿。此代码用于指示机床在切削时应用刀具半径补偿，以在右侧进行切削。
11. G43：刀具长度补偿。此代码用于指示机床应用刀具长度补偿。
12. G49：取消刀具长度补偿。此代码用于取消刀具长度补偿。
二、进给和速度控制G代码
1. G98：每分钟进给率。此代码用于设置机床以每分钟为单位的进给率。
2. G99：每转进给率。此代码用于设置机床以每转为单位的进给率。
3. G100：设置最大进给率。此代码用于设置机床的最大进给率。
4. G101：设置最小进给率。此代码用于设置机床的最小进给率。
5. G94：进给率单位设定为毫米/分钟。此代码用于设置进给率的单位为毫米/分钟。
6. G95：进给率单位设定为毫米/转。此代码用于设置进给率的单位为毫米/转。
7. G1：固定循环切削的进给率。此代码用于指示机床在固定循环切削中的进给率。
8. G50：最大速度控制。此代码用于设置机床的最大移动速度。
9. G64：精确停止。此代码用于指示机床在移动到指定位置时精确停止。
三、坐标系和原点G代码
1. G21：设置工件坐标系1。此代码用于设置工件坐标系1。
2. G22：设置工件坐标系2。此代码用于设置工件坐标系2。
3. G53：选择机床坐标系。此代码用于选择机床坐标系作为参考坐标系。
4. G54：选择工件坐标系1。此代码用于选择工件坐标系1作为参考坐标系。
5. G55：选择工件坐标系2。此代码用于选择工件坐标系2作为参考坐标系。
6. G56：选择工件坐标系3。此代码用于选择工件坐标系3作为参考坐标系。
7. G57：选择工件坐标系4。此代码用于选择工件坐标系4作为参考坐标系。
8. G58：选择工件坐标系5。此代码用于选择工件坐标系5作为参考坐标系。
9. G59：选择工件坐标系6。此代码用于选择工件坐标系6作为参考坐标系。
10. G92：设置当前位置为参考点。此代码用于将当前位置设置为参考点。
四、刀具补偿和刀具更换G代码
1. T：刀具更换。此代码用于指示机床更换刀具。
2. H：刀具补偿。此代码用于设置刀具补偿。
3. D：刀具偏置。此代码用于设置刀具偏置。
4. M06：刀具更换。此代码用于指示机床更换刀具。
5. M07：打开冷却液。此代码用于指示机床打开冷却液。
6. M08：打开气雾剂。此代码用于指示机床打开气雾剂。
7. M09：关闭冷却液。此代码用于指示机床关闭冷却液。
8. M10：打开主轴。此代码用于指示机床打开主轴。
9. M11：关闭主轴。此代码用于指示机床关闭主轴。
五、固定循环G代码
1. G80：取消固定循环。此代码用于取消当前的固定循环。
2. G81：钻孔。此代码用于指示机床进行钻孔操作。
3. G82：钻孔并暂停。此代码用于指示机床进行钻孔操作，并在完成后暂停一段时间。
4. G83：钻孔并排屑。此代码用于指示机床进行钻孔操作，并在完成后进行排屑。
5. G84：攻丝。此代码用于指示机床进行攻丝操作。
6. G85：镗孔。此代码用于指示机床进行镗孔操作。
7. G86：镗孔并暂停。此代码用于指示机床进行镗孔操作，并在完成后暂停一段时间。
8. G87：镗孔并排屑。此代码用于指示机床进行镗孔操作，并在完成后进行排屑。
9. G88：镗孔并返回。此代码用于指示机床进行镗孔操作，并在完成后返回到起始位置。
10. G89：镗孔并返回并暂停。此代码用于指示机床进行镗孔操作，并在完成后返回到起始位置，并在完成后暂停一段时间。
六、其他G代码
1. G60：精确路径。此代码用于指示机床以精确的路径移动。
2. G64：精确停止。此代码用于指示机床在移动到指定位置时精确停止。
3. G93：逆时间比例进给。此代码用于指示机床以逆时间比例的方式设置进给率。
4. G94：每分钟进给。此代码用于指示机床以每分钟为单位的进给率。
5. G95：每转进给。此代码用于指示机床以每转为单位的进给率。
6. G22：保存工件坐标系。此代码用于保存当前工件坐标系。
7. G23：恢复工件坐标系。此代码用于恢复之前保存的工件坐标系。
8. G27：检查参考点。此代码用于检查机床是否已返回到参考点。
9. G28：返回参考点。此代码用于将机床返回到参考点。
10. G33：螺纹切削。此代码用于指示机床进行螺纹切削操作。
11. G40：取消刀具半径补偿。此代码用于取消刀具半径补偿。
12. G41：左侧刀具半径补偿。此代码用于指示机床在切削时应用刀具半径补偿，以在左侧进行切削。
13. G42：右侧刀具半径补偿。此代码用于指示机床在切削时应用刀具半径补偿，以在右侧进行切削。
14. G43：刀具长度补偿。此代码用于指示机床应用刀具长度补偿。
15. G49：取消刀具长度补偿。此代码用于取消刀具长度补偿。
16. G61：精确停止。此代码用于指示机床在移动到指定位置时精确停止。
17. G65：宏程序调用。此代码用于调用宏程序。
以上是一个全面的加工中心常用G代码列表，以及它们的详细解析。这些G代码在数控编程中非常重要，它们可以帮助您控制机床的运动，执行各种复杂的加工操作。通过掌握这些G代码，您可以更轻松地编写数控程序，提高加工效率和质量。
在数控编程中，除了G代码外，还有其他一些重要的编程元素，如M代码（辅助代码）、S代码（主轴转速）和B代码（刀具偏置）等。这些元素也对于编写有效的数控程序非常重要。
需要注意的是，不同的CNC机床和控制系统可能具有不同的G代码集。在编写数控程序时，您应该参考您所使用的机床和控制系统的文档，以确保您使用的G代码是适用于该机床和控制系统的。
希望这个全面的加工中心常用G代码列表和解析能帮助您更好地掌握数控编程技巧，提高加工效率和质量。
