品质cpk是什么意思_cpk合格

定义

CMK 针对对象：设备对产品质量的能力指数

CMK 是德国汽车行业常用的一个参数，被称作临界机器能力指数。它是一个衡量设备运行稳定性的指标，主要考虑设备本身对产品结果的影响。

（1）为了确保数据的准确性，在采样时需严格控制除设备因素外的其他因素；

（2）CMK 侧重于短期内的离散情况，因此取样必须在短时间内完成；

（3）CMK 同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移情况。

CPK 针对对象：生产系统对产品质量的能力指数

CPK，即过程能力指数，表示工序在特定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。

（2）CPK 的计算经常与控制图 Xbar-R 图结合使用，以判断生产状态是否稳定，只有在受控后才会计算 CPK；

（3）分组抽样和长时间的取样是常用的方法；

（4）CPK 也考虑中心值的偏移情况。

PPK 针对对象：短期能力指数

PPK，即过程性能指数，主要用于进入大批量生产前对小批生产的能力进行评价。它反映了当前的合格率水平。

公式解释

CMK

S： 使用 STDEV 公式直接计算取样数据的标准差。

T： 表示公差范围，即上下极限值之差。

Bi： 平均值 Xbar 与测量的理论中间值之差的计算方式为 Bi = [Xbar - (图纸中间值 - （上偏差＋下偏差）/2）]。

CPK

USL: 图纸上限尺寸的计算方式为（中间值＋上公差）。

LSL: 图纸下限尺寸的计算方式为（中间值＋下公差）。

应用范围

CMK

收集数据：

（1）短时间内连续取样，确保产品是同一批次材料且最好同模具号，测试过程中设备和产品不能做任何调整。

应用范围：

（1）适用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后的评估；

（2）在稳定的生产状态下，用于阶段性地了解机器设备对产品质量的影响。

合格判定：

CMK 值需大于 1.67 才被视为合格。

CPK

收集数据：

长时间取样，强调稳定的生产状态，数据可以是间断的，如每班抽取5个；产品可来自不同批次材料和模具号。

应用范围：

主要用于量产后监控生产系统的稳定性和保证批量生产下产品品质不下降；结合 Xbar-R 图进行 SPC（统计过程控制）监控。

合格判定：

CPK 值需大于 1.33 才被视为合格。

使用阶段

CMK 的使用阶段

(1) 涉及到影响 SC 尺寸的所有设备特性参数，如伺服位移反馈、力传感器、模具冲头等。

(2) 使用阶段主要为量产前和量产后。

CPK 和 PPK 的使用阶段

(1) SPC 控制图主要用于监控产品图纸上的所有 SC 特性，如 SC 位置度和 SC 力值等。