沥青路面施工的施工详细流程

沥青混凝土道路路面施工工艺流程方案

一、施工前准备

工程概况与设计：本项目采用底层为60mm厚AC-25粗粒式沥青混凝土，面层为40mm厚AC-13细粒式沥青混凝土的设计。依据最新版《公路沥青路面施工技术规范》和《城市道路工程施工与质量验收规范》进行设计，确保设计文件的准确性和可行性。

材料采购与检验：采购高品质基质沥青，骨料选用石灰岩。所有材料进场前需进行质量检验，包括沥青的针入度、软化点、延度，骨料的含泥量、针片状含量等。

设备准备：租用或检查摊铺机、双钢轮振动压路机、自卸车、拌和站等设备，确保设备性能良好，符合施工要求。检查设备的计量系统，确保沥青和骨料的添加比例准确无误。

施工计划制定：编制详细的施工进度计划，包括材料进场时间、设备调试、施工工序安排、预计完工时间等。制定交通疏导方案，确保施工期间的交通安全和通行能力。施工人员进行技术交底和安全培训，明确施工流程和安全操作规程。

二、基层与底基层施工

基层清理与检查：使用推土机或平地机清理基层表面的浮土、杂草、垃圾等。检查基层的平整度、压实度和强度，必要时进行补强处理。

底基层铺设：根据设计要求，铺设底基层材料，如级配碎石或水泥稳定碎石。使用平地机均匀摊铺，控制摊铺厚度和平整度。使用振动压路机进行碾压，达到规定的压实度。

基层铺设与养生：在底基层之上铺设基层材料，如水泥稳定土或石灰粉煤灰稳定土。同样使用平地机摊铺，确保厚度均匀，表面平整。采用振动压路机碾压，达到设计要求的压实度和强度。完成基层铺设后，进行养生，保持基层湿润，防止水分过快蒸发。

质量检测：对基层和底基层进行取芯检测和平整度检测，确保满足后续沥青混凝土摊铺的要求。

三、AC-25粗粒式沥青混凝土施工

混合料制备：在拌和站精确计量基质沥青和不同粒径的骨料，使用拌和设备充分拌和，确保混合料均匀，无离析现象。控制出厂温度在适宜范围内。

运输与摊铺前准备：使用带有保温措施的自卸车运输混合料，避免温度损失。检查基层表面，确保清洁干燥。使用摊铺机预设摊铺速度、厚度和宽度。

摊铺与碾压成型：开始摊铺时，确保摊铺机匀速前进，避免停顿。初压使用双钢轮振动压路机，复压使用振动压路机，终压使用轮胎压路机或关闭振动功能的振动压路机。

质量控制：使用激光平整度仪或3米直尺检查平整度，使用核子密度仪或取芯法检测压实度，监测摊铺和碾压过程中的温度。

接缝处理：纵向接缝采用热接缝技术，横向接缝切割旧混合料边缘并涂刷粘层油。

四、AC-13细粒式沥青混凝土施工

混合料制备：根据设计配合比精确计量基质沥青和细骨料，充分拌和确保均匀。控制混合料温度在适宜范围内。 运输与摊铺前准备：使用保温运输车确保混合料温度不低于规定值。检查下承层的平整度和清洁度并喷洒粘层油（如需要）。 摊铺与碾压成型：摊铺机设定合适的摊铺速度并进行均匀连续的摊铺作业。初压使用轻型双钢轮振动压路机，复压使用重型振动压路机，终压使用轮胎压路机消除轮迹。 质量控制与接缝处理：同样进行平整度检测和压实度检测并确保施工温度适宜。对于接缝处理同样采用热接缝技术和适当的切割方式进行处理。