厂里的PQC是干什么的

生产过程控制程序

1. 目的

为确保产品从原材料到成品的生产过程各要素得到有效控制，保证产品准时交付且质量符合客户规定要求。

2. 适用范围

适用于公司从接受客户订单到物料获取、投入批量生产，再到产品入库、交付各期间的控制过程。新产品的试制依照APQP要求或开发管理流程执行。

3. 职责划分

3.1 开发部职责

负责制定技术标准，解决制造过程中有关产品设计方面所存在的问题。

3.2 品质部职责

负责检验标准的制定和实施，以及制造过程的控制与判定。

3.3 生产部职责

负责生产计划的制定，零部件加工计划的制订，工装夹具、模具、设备的管理，协调各车间及各部门的生产活动，并实施批次管理、定置管理等相关生产活动。

3.4 采购部职责

负责及时供应合格物料，以及供方生产、交货的跟进。

3.5 技术部职责

负责生产过程所需要的设备/工装/夹具/工艺等生产准备，及生产现场支持。

4. 定义（无新增内容则写“本程序中无特殊定义。”）

本程序中无特殊定义。

5. 操作流程

5.1 过程流程

生产过程控制流程图详见附件。公司的特殊工序为注射、焊锡，关键工序为编写代码。生产部接到营销部的“月销售计划”后，应依照客户订单、产品交期、物料情况等编制“月生产计划”。

5.2 产品生产信息的获取与反馈（细化操作步骤）

（详细操作步骤）

5.3 外购和自制物料计划及物料入库（细化操作步骤）

（继续细化此节的操作步骤，如计划调度的查询与需求测算、下达生产物料需求计划、采购跟进等）

……（其他流程同上，逐一细化并描述）

6. 支持文件（列举相关程序文件和工作指导书）

“采购过程管理程序”、“进货检验和试验工作指示”、“不合格品控制程序”等（具体文件编号和名称）。

7. 记录（列出相关的记录表格）

“月销售计划表”、“月生产计划”、“零（部）件加工计划”等（具体表格名称和编号）。

8. 绩效评价指标

(此处可详细列出与生产过程控制相关的绩效评价指标，如生产效率、产品质量合格率等，若内容不多则可直接写“详见公司绩效评价制度。”)

9. 附件（列出相关附件，如流程图等）

生产过程控制流程图（具体名称和编号）。