吸塑机大真空小真空啥意思

随着环保趋势的发展，对于塑料包装的要求愈发严格。除了避免过度使用和杜绝“过分包装”，减少废弃物的产生已成为塑料包装的首要环境战略。而吸塑包材作为一种良好的环保绿色包装，深受大众喜爱。今天，让我们一同探讨吸塑工艺的相关知识。

一、工艺概述

吸塑工艺是一种常用的塑料包装成型方法，主要使用热塑性塑料片材。这一工艺在20世纪初已开发出来，但直到20世纪40年代才广泛应用于工业生产。经过不断的研发，如今的吸塑工艺已经实现高度自动化和机械化，有效减少了废边料的产生。真空吸塑成形技术是该工艺的核心，也就是将塑料片材加热软化后，借助气压差和机械压力使其变形，然后敷贴在特定模具上，经过冷却定型后成为吸塑制品。

二、工艺原理

利用热塑性塑料片材，制造开口塑料壳品。将塑料片材裁成一定尺寸并加热软化，借助片材两面的气压差和机械压力使其变形，然后敷贴在特定的模具轮廓面上。在加工过程中，塑料片加热后，快速抽走其与模具间的空气，形成真空状态，造成压力差，使塑料片在模具的成型面上。随后冷却定型，最后经过裁切修整，完成吸塑制品。

三、工艺特性

1. 成本：加工费用适中，单件费用较低。

2. 环保：符合环保绿色包装要求，能包装任何异形产品，无需另加缓冲材料。

3. 产量：适合大批量生产，机械化、自动化程度高，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

4. 质量：由实际用材、压力和操作技术决定。

5. 速度：平均每周期1-8分钟。

6. 产品特性：被包装产品透明可见，外形美观，便于销售。典型产品有塑料薄片包装、一次性塑料饭盒、航空航天内饰等。

四、工艺设备

根据吸塑成型加压方式的不同，主流的吸塑设备分为真空负压吸塑机、正压吸塑机和正负压吸塑机三类。吸塑成型机还根据成型步法分为一步法成型机和两步法成型机两类。选择何种设备需根据产品的特性来决定。

五、吸塑模具