SO2与NaOH反应方程式水不写
关键词：废弃SCR脱硝催化剂、回收、湿法冶金、二氧化钛、氧化钒、氧化钨
近年来，我国为保障能源的合理利用，不断改进燃煤电厂的机组设施，发电装机容量的扩增以期提高煤炭利用率。煤炭燃烧产生的污染物如二氧化硫、氮氧化物和烟尘等不可避免，包含这些污染物的烟气需经过多道净化工序才能排放。其中，SCR脱硝催化剂针对含氮氧化物的烟气具有高脱硝率，成为目前应用最广泛的脱硝方式。
SCR催化剂是脱硝工艺中最核心的部分，其组成、排列结构和工作寿命等参数都影响脱硝工况和运行成本。对于废弃的SCR脱硝催化剂，其处理不当不仅会造成环境污染，还浪费了其中富含的钛、钨、钒、硅等资源。针对废弃SCR脱硝催化剂的回收再提炼工艺越发重要。
关于SCR脱硝催化剂的组成，主要以V2O5、WO3等金属氧化物作为活性组分，以TiO2为载体的组合最为常见。而废弃催化剂的回收方法，目前主要有湿法回收和干法回收两种。
湿法回收是通过碱浸、过滤等预处理工序，将催化剂中的各组分离。然后通过酸洗、沉淀等化学方法，将钛、钒、钨等元素分离出来，最后经过洗涤、煅烧等工序得到相应的产品。而干法回收则是通过高温焙烧，将催化剂中的金属氧化物转化为可溶于水的盐类物质，再通过加水过滤实现组分的初步分离。后续分离和精制工序与湿法回收相似。
除了这两种常见的回收方法外，还有一些新兴的方法如铝热还原反应、氯化法、电解法等也在实验室阶段被尝试用于回收废弃SCR催化剂。但这些方法大多存在处理成本高、技术难度大、工业化困难等问题。
总体来看，随着每年废弃SCR脱硝催化剂的产生量不断增加，其资源化利用已成为一个亟待解决的问题。而湿法回收因其操作条件温和、成本低和处理量大等优点，是目前应用最广泛的回收工艺。未来，随着技术的不断进步和行业的竞争，期待能有更多高效、低成本的废弃催化剂回收技术出现，以解决这一环境问题并充分利用资源。
对于废弃SCR脱硝催化剂的处理和资源化利用不仅是环保的需求，也是经济发展的需要。期待未来该领域能有更多的突破和创新。
