caco3高温分解能量转换

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一、SO2在水泥系统中的形态与来源

水泥窑系统中的硫由原材料和燃料带入。原料中的硫存在形式有有机硫化物、硫化物（简单硫化物或者复硫化物如硫铁矿）或者硫酸盐。硫在预热器系统通常不会形成SO2气体，大部分会进入窑系统。一部分硫酸盐会在窑内高温带发生分解，生成SO2气体随窑气运动，在到达较低温度区域时，会冷凝在温度较低的生料上，并随生料一起进入窑内。未分解的硫酸盐则会随着熟料离开窑系统。原料中以其它形式存在的硫（主要以硫化物形式存在），则会在一定温度下被氧化生成SO2气体。

二、平衡计算与控制措施

我公司在正常生产过程中废放中硫基本不超标，但当停一台辊压机时硫排放指标会超标。针对这一情况，公司对硫排放进行了详细的分析。理论计算表明，生料系统对硫的吸收能力较强，可以达到40%以上。通过窑系统和生料系统的联动开机可以实现降低SO2排放。通过制定合理的原材料验收标准，也可以降低废气中SO2的排放。合理地降低窑尾废气中的氧含量，也可以有效降低折算浓度。

三、降低废气SO2排放的措施

1. 严格控制进厂原燃材料的硫含量，重新制定验收标准，根据理论计算值降低硫含量验收标准。

2. 电石渣的进厂与存放，严格控制电石渣的进厂指标，制定合理的存放周期，并做好覆盖工作隔绝空气。

3. 生料系统中，在保证用电成本不升高的前提下，尽量降低生料细度、提高生料比表面积，提高辊压机的循环负荷。

4. 当停辊压机时，适当开启增湿塔喷水装置，增加水浓度，使废气中的SO2与水和生料中的CaO、CaCO3等反应，加大降硫效果。

5. 当原材料中的硫超标时，适时开启窑灰外排设施。减少固态硫在生料中的循环。

6. 提高回转窑的操作水平，如提高窑尾过剩空气系数，提高窑速、合理控制烧成温度等。

7. 环保成本的计算也是非常重要的。实际计费标准与风量大小无关，与实测含氧量关系很大。因此要对生料系统以及窑尾废气系统进行密封堵漏，降低窑尾氧气含量。这不仅有助于降低SO2的排放，也有助于降低环保成本。

四、总结与免责声明