小型废铜熔化炉怎么制作

在希格腾华新材料有限公司的生产车间里，葛洋所拍摄的画面展示了一幅繁忙的景象。车间内，工人们正在对生产设备进行细致的维护。

走进河南希格腾华公司（以下简称“希格腾华”）的生产车间，只见吊臂起落，车辆穿梭。一捆捆经过处理的银白色铝棒整齐地排列着，等待着被运往全国各地。这些铝棒的原料原来是废旧铝材，经过一个奇妙的重生过程，变成了崭新的铝材。

希格腾华的副总经理周永涛向我们介绍了这一过程。废铝和电解铝液原料按照一定的比例混合后，进入熔铸炉内。在高温下熔化并调整成分后，它们会变成符合标准的溶液。然后，这些溶液经过铸造工艺被铸造成铝棒，再按照行业标准规格进行加工。

希格腾华位于河南省三门峡市渑池县，充分利用当地深耕铝及铝加工全产业链的优势，全力推进相关项目。该公司设计实施了年产30万吨的再生铝项目，总投资高达6.5，占地面积4万平方米。这一项目以工业废铝、社会化废铝、废铝合金或含铝废料为原料，通过预处理、重新熔化提炼得到铝合金或铝金属，具有很高的经济效益、社会效益和环境效益。

废旧铝材的质量对再生铝产品的质量和生产成本有着直接的影响。希格腾华对回收的原料有着严格的要求。公司每天回收近400吨的废铝材料，这些材料大多是从废弃门窗框架上拆卸下来的铝合金，铝含量高、杂质少。这样可以从源头上减少生产损耗和废料排放，降低生产成本。

为了实现做大做强的目标，希格腾华不仅在技术方面持续创新，同时也不断提升生产和管理方面的创新能力，以进一步提升企业竞争力。公司采用先进的生产设备，如全自动脱漆炉，对原料中的表面涂层进行无害化处理回收，减少铝渣产生过程中的二次反应，提高铝的利用率。

公司还创新应用双室炉熔炼技术，减少废料与天然气及外界空气的直接接触，降低铝的烧损和天然气的消耗量。相比传统工艺，这一技术的废铝回收利用率提高了5%以上，天然气消耗量每吨可降低约15立方米，有害气体排放量降低约40%，实现了经济效益、能耗指标和环保排放的优异表现。