实验室制取氨气方程式(3个)

北极星大气网讯：【能源资讯】河北峰煤焦化公司正在进行一项重要的环保改造工程——焦炉烟气脱硫脱硝。本文将为您详细介绍其工艺流程、技术特点以及调试过程中的挑战。

一、背景与概况

河北峰煤焦化公司位于大气环境污染严重的地区，需严格执行GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。该公司采用脱硫后的焦炉煤气与甲醇释放气混合加热的方式，以减少对大气的污染。排放的大气污染物主要包括烟尘、SO2和NOx等。为符合环保标准，公司采用了“SDA旋转喷雾干燥法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”的技术路线进行改造。

二、工艺流程及原理

1. 脱硫工艺：

采用半干法脱硫技术，Na2CO3饱和溶液与烟气中的SO2反应，生成Na2SO4，实现SO2的脱除。化学反应式为：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2，2Na2SO3+O2→2Na2SO4。脱硫效率高达80%以上。未反应的Na2CO3颗粒物可通过除尘布袋过滤收集，重新加入脱硫溶液制备系统。

2. 除尘工艺：

脱硫后的含尘气体进入布袋除尘器，通过撞击导流板、金属架滤袋等实现除尘。烟气在布袋表面完成二次脱硫反应。

3. 脱硝工艺：

以氨（NH3）为还原剂，在低温SCR催化剂作用下与烟气中的NOx反应，生成N2和H2O。化学反应式包括：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O等。NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟排放。

三、技术特点

1. SDA旋转喷雾干燥法脱硫工艺可根据烟气工况进行无极调节，脱硫效率可达97%以上。

2. 系统可在保证烟囱热态运行的降低烟气温度30℃以内。

3. 选用耐硫催化剂，保证脱硝效率在90%-98%之间。

4. 前置脱硫、除尘为脱硝催化剂创造良好的运行环境，延长催化剂使用寿命。

5. 脱硝产物为N2和气态H2O，无二次污染。脱硫废渣便于处理，系统无废水排放。

四、调试过程中的挑战与解决方案

1. 吸力问题：在焦炉提产阶段，吸力风机频率达到一定程度时，焦炉吸力较小，影响生产。解决方案包括优化风机频率设置和调整焦炉操作条件。

2. 压缩空气压力：压缩空气压力不稳定会导致脱硫雾化器运转异常。为确保压缩空气压力稳定，需要调整压缩机的运行参数或增加储气设备。冬季使用氮气管道代替压缩空气管道，解决了管道冻结问题。

3. 工艺水问题：新建管道中含有的杂质影响雾化器的喷洒效果。通过循环外排新建管道和使用脱盐水进行配液来解决这一问题。

五、运行效果与评价

经过脱硫脱硝改造后，焦炉烟囱排放标准明显改善，达到了预期的环境治理效果。

河北峰煤焦化公司的脱硫脱硝项目对于减小环境污染、改善企业环境具有重要意义，为河北省和邯郸市的大气污染防治树立了示范。通过不断优化调试和运营管理，该项目已稳定地为企业带来环保和经济效益。