creo5.0怎么镜像零件
三维建模是借助三维制作软件，通过虚拟的三维空间构建具有三维数据的模型，随着各行业发展的需要，三维建模技术在零部件的设计与制造中得到了广泛的应用。从线框造型到曲面造型，再到实体造型和特征造型，三维建模为观众呈现更直观的视觉效果。
在进行产品设计时，全三维建模是一种借助三维软件进行的全工序三维立体设计方法，这是行业发展的必然趋势。在条件具备的情况下，全三维建模甚至可以取代传统的二维设计。面对种类繁多、功能各异的三维软件，如Solidworks、Proe、UG、Creo和CATIA等，应用者需要根据自己产品的特点和目标，从技术培训和技术支持等多方面考虑选择何种软件。对于锻造产品开发，我公司主要应用UG和Creo这两种三维软件。
在二维设计方面的应用
锻造产品通常涉及多道工序，包括制坯、模锻、切边、校正和精整等。全三维建模设计使得每个工序都能更直观地进行表述，如产品的形状、锻件的形状、模具工装的布局以及不同角度的视图关系等。在一些先进企业，全三维建模设计已经取代了二维设计。目前行业中大部分锻造企业仍依赖于二维设计及二维图纸。二维设计的主要局限性在于对产品的表述不直观，视觉效果不好，同时设计周期长，需要表达的细节多，工作量大且效率低。
在模具制造方面的应用
模具制造是产品开发的关键环节。全三维建模可以直观展示模具的设计和制造过程，提高模具的制造精度和效率。借助加工中心，只要产品工艺定型，全三维建模后的各工序数模即为唯一，通过各序相应数模来编制程序，无论零件多复杂，都能保证形状和尺寸的一致性，缩短模具制造周期，降低模具生产成本。
在锻造工艺制定方面的应用
工艺制定、设备选择、锻打坯料、工装布局等是影响产品开发成功与否的关键因素。在过去的生产中，都需要锻打完成后才能得到确切的验证。随着DEFORM-3D动态模拟软件的应用发展，相关缺陷均可以实现先期策划。以三维数模为载体，借助DEFORM-3D软件，通过模拟制坯、锻打成形、切边等工序金属的变形过程，验证工装设计的合理性，了解坯料的填充情况等，从而确定工艺方案的可行性。
在模具装配方面的应用
产品的开发涉及多道工序，每一工序工装装配时存在配合、制约关系。利用全三维建模，各工序可以方便快捷地进行装配，干涉问题能够清楚的表现出来，从而保证二维图纸和数模的正确性。
以曲轴为例的全三维建模方法和技巧
曲轴是发动机中承载最复杂、最重要的部件之一。在曲轴的全三维建模过程中，需要遵循一定的设计理念和方法。首先进行冷锻件的三维建模，然后根据工艺流程进行锻造工艺流程、产品的分模方式及分模面、加工余量等的设计。借助软件中的相关命令完成锻件冷尺寸的三维设计。接着进行各工序及工装的建模，包括辊锻模、压扁模、终锻模、预锻模、切边模和热校正模等。在建模过程中需要注重一些技巧的运用如减少特征关系链的长度、虚实结合避免形状干涉等来提高工作效率。此外还需要善于运用快捷键来简化操作提高操作效率。最后作者总结了在实际操作中总结的一些经验和技巧来提高建模的效率和质量水平从而为其他产品的三维建模提供指导。总的来说全三维建模是机械行业发展的趋势也是一项复杂的工作需要设计人员具备细心负责的态度和熟练的建模技巧来推动行业的持续发展。
