6.5钢筋植筋多深及外留多长

设计变更下的植筋作业规范与注意事项

一、植筋作业流程：

1. 定位划线 → 钻孔作业 → 清理孔内尘垢 → 灌注结构胶 → 钢筋前期处理 → 植入钢筋 → 养护固化 → 最终质量检验。

二、操作方法详解：

1. 定位划线：

依据设计图纸，明确植筋的位置，使用墨线或直尺精确划出纵横线条。

2. 钻孔作业：

钻孔需垂直混凝土构件平面，倾斜角度不得大于8°，除非有特定需求。

3. 清理孔内尘垢：

使用高压气或水进行冲洗，确保孔内洁净无尘。冲洗后，需用丙酮或酒精再次清洗，保证孔壁无灰尘、油污及其他杂质。

4. 灌注结构胶：

结构胶为双组份，A组份与B组份的比例为4：1。需先分别搅拌均匀，再按照比例混合，使用专用电动搅拌机搅拌3分钟。搅拌好的胶需迅速注入已清理的孔内。植筋作业需连续进行，包括配胶、注胶和插筋等环节。

5. 钢筋处理与植入：

确定植筋长度，对钢筋表面进行除锈处理，清除油污和灰尘。处理后的钢筋应植入已灌注结构胶的孔内。定位后，对钢筋进行保护，防止碰撞移位，并养护3天，待结构胶完全固化。

三、注意事项：

1. 高空作业时，若孔径达到或超过18mm，需两人共同操作电锤，并确保系好安全带。

2. 钻孔过程中如遇到钢筋，应立即停止操作，更换孔位。

3. 若孔内进水，需用棉纱吸干并用加热管烘干，方可注胶插筋。

4. 钻孔时需注意控制速度，避免过快导致钻头，影响周围混凝土强度或损坏钻机。

四、施工所需工具与材料：

1. 工具：钢卷尺、墨斗、毛笔、电锤、锤头、空压机、试管刷、手持磨光机、手锤等。

2. 材料：植筋结构胶、丙酮及按设计图纸选用的钢筋。

五、植筋作业的不利因素：

植筋作业作为后锚固方式，与先锚固方式相比存在一定不利因素。包括钻孔对周围混凝土造成的损害、清孔不干净导致的结构胶粘结力下降、注胶不饱满导致的实际锚固深度降低，以及温度、湿度、振动等环境条件对结构胶耐久性的影响，还有结构胶自身质量稳定性问题。